不鏽鋼風管（guǎn），英文（wén）名Steel Use Stainless Duct，英文縮（suō）寫：SUS Duct，不（bú）鏽（xiù）鋼風管可分為圓形和矩形兩種。可根據工程（chéng）現場的（de）不同要求，生產各種形狀、各種規格型（xíng）號及板材的成品風管。不鏽鋼風管表麵（miàn）性質主要（yào）有8K鏡麵板、彩色不鏽鋼板、不鏽鋼磨砂板、不鏽鋼拉絲板（bǎn）、不鏽鋼花（huā）紋（wén）板、不鏽鋼（gāng）蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和（hé）工業中厚板。不鏽鋼風管成品因其優異的耐蝕性、耐熱性（xìng）、高強（qiáng）度等物化（huà）性能，主（zhǔ）要應用於多（duō）種氣密性要求較高的工藝排氣係統、溶劑（jì）排氣係統、有機（jī）排氣係統（tǒng）、廢氣排氣係（xì）統及普通排氣係（xì）統室外部分、濕熱排氣係統、排煙除塵係統（tǒng）等。
下麵由濟南通風（fēng）管道加工廠家濟南午夜福利直播通風小（xiǎo）編帶大家一起來了解一下不（bú）鏽鋼風管有（yǒu）哪些性能（néng）特點？
1、外形（xíng）美觀、內壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強度高，能適合非常複雜的排氣工程。
2、可排除可燃及不可（kě）燃之化學腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑（sǎ）水滅火設備。
3、由不鏽鋼製成，材質堅（jiān）固，易保持完整（zhěng）性。
4、不鏽鋼風管ECTFE Coating內部塗層，具有高度抗化（huà）學酸堿性、耐（nài）衝擊性、抗腐蝕與耐高（gāo）溫，其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。
5、使用電腦輔助（zhù）設計而成，安裝簡易。可使（shǐ）用於無滅（miè）火裝置環境，可節省安裝（zhuāng）滅火裝置成本。
6、其造價比鍍鋅風管高， 方便運輸和（hé）適應（yīng）現場（chǎng）的更改。
使用範圍：1、無（wú）塵室，2、半導體工業，3、印製電路板工業，3、石油化學工業，4、配藥工業，5、紙漿和造紙工業，6、食品加工工業，7、包括易燃、揮（huī）發性、腐蝕性化學製（zhì）品的實驗室、任何關於腐蝕（shí）性、易燃（rán）排氣管運（yùn）送和輸出的工業或設施。
不鏽鋼風管加工（gōng）流程：剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊（hàn）接--套法蘭（lán）--管道翻邊--酸洗--質（zhì）檢--包（bāo）裝--發貨核檢
管道預製（zhì）須嚴（yán）格按照SH/T3517-2001的要求進行，預製管道前須（xū）認真核對管道平麵布置圖（tú）、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返（fǎn）工。
1、管子下料
⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺（chǐ）寸應仔細核對。數控剪板機（jī）直條下料（誤差正負0.1mm）
⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對（duì）數量少，管（guǎn）徑大（dà），管壁厚及（jí）其它特殊材（cái）質管道，應（yīng）先整體排料再下料，嚴格控製（zhì）管子的用（yòng）量，對100mm以上的切割餘量不能作為廢（fèi）料處理，應按材質登記保管以便備用。
⑶、切割後的管材標識若（ruò）被破壞，應在剩餘管材上複製原有標識。材料標識要（yào）求見附表四。
⑷、不（bú）鏽鋼管（guǎn）材須用機（jī）械或等離子切割，其餘管材可用火焰切割下料和製備坡口，切口表麵應平整，無裂紋、重皮、毛（máo）刺凹凸、縮口，熔渣、氧化（huà）物、鐵屑等（děng）應及時去掉。
⑸、切（qiē）口端麵的傾斜偏差△不大於管外徑的1**，且不超過2mm。
2、坡（pō）口製備要求
管（guǎn）道連（lián）接主要是焊接方式，坡口是焊接的**條件，須按規範規定進（jìn）行，中、低壓管道坡口型（xíng）式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋（wén）、重皮、毛刺和（hé）氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍內（nèi）打磨出金屬（shǔ）光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。
3、焊口組對
管道組對（duì）前，將接口內外表麵25mm範圍內的（de）泥垢，油汙、鐵（tiě）鏽等清除幹淨，用鋼絲刷（shuā）或拖布將管內雜物清除。對預製和安（ān）裝時未（wèi）封閉的管（guǎn）段，應（yīng）采取措施封堵管口，避免雜（zá）物進（jìn）入管道內。
4、預製允許偏差：
⑴、法蘭麵與管中心垂直度：DN
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉（bì）管段±1.5mm
管子對口時應在距接口中心200mm處測量平（píng）直度
當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允（yǔn）許（xǔ）偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直（zhí）徑大或等於（yú）100mm時，允許偏差值α為2mm；但（dàn）全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預製件應按（àn）規定要求（qiú）編號（hào）（管線號、焊口編號和焊工號）以便於（yú）質量控製和安（ān）裝時（shí）查找。
6、預製完畢的管段，應將內部（bù）清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工（gōng）程所有管口在安裝前須全（quán）部封閉（bì），確保預（yù）製管道進入現場**封堵。
7、等厚管（guǎn）道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10**,且不大於2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求（qiú）
環焊縫中心麵（miàn）間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小（xiǎo）於管外徑；
縱焊縫近點間距（jù）應大於等於（yú）5倍（bèi）管子壁厚；
支管（guǎn）開（kāi）孔距主管環焊縫或縱焊縫的近點間（jiān）距（jù）不小於3倍主管壁厚。
10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或（huò）耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要（yào）求（qiú）同正式焊接。
12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割（gē）限於焊縫外層。與（yǔ）母材接觸部分用砂輪（lún）機（jī）打磨去除，若有缺陷應作滲透檢（jiǎn）驗合格後修複。
13、焊縫表（biǎo）麵不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊（biān）深度不大於0.5mm，在任何一段連續為（wéi）300mm長焊縫中不（bú）大於50mm，焊縫表麵（miàn）不得有局部密集氣孔、單個氣孔（kǒng）和夾渣。
14、焊接完成後應及時清除焊（hàn）縫（féng）表麵的渣皮、飛濺，並對（duì）管道焊縫表麵質量進行自檢。
15、不鏽鋼風管、配件焊（hàn）接接（jiē）頭焊後（hòu）應進行酸洗與鈍化處理，用不鏽鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不鏽鋼接頭表麵（miàn），清除焊接時產生的氧化物（wù）。
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