1機械過濾器
1、具體操作程序
（1）運行
打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度（dù），控製原進水流量在10m3/h。當（dāng）純（chún）水設備連續運行時間12-24小時，應（yīng）對機械過渡器進行反洗。
（2）反洗
打開反洗排水（shuǐ）閥，同時緩慢開（kāi）啟反洗進水閥門，逐漸加大進水（shuǐ）流量，使水自下而上通過濾層，使石英砂反向鬆動，並（bìng）將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流（liú）量在控製在30m3/h左（zuǒ）右（同時啟動2台原水泵進（jìn）行（háng）衝洗（xǐ）），以不跑濾（lǜ）料為宜。
反洗時間可根據反洗排水濁度而定，一般情況下時間不少於5-10分鍾，可根（gēn）據運行情況自行調整。
（3）正洗
過濾器反洗結束後，用前級水對過濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥，使（shǐ）排水排入下水道。正洗流量15m3/h，正（zhèng）洗（xǐ）時間10-20分鍾。
2、過（guò）濾器的概（gài）述
機械過濾器—目的是截留水中的機（jī）械雜質和部分有機雜質（zhì），從而使水的濁度降到所需的1-2度（達到離（lí）子交（jiāo）換器（qì）用水（shuǐ）要求），從而達到保護後級水處理設備。
2活性碳過濾器
1、操作（zuò）規程
（1）運行
打開進水和出（chū）水閥門，使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控製（zhì）進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小時（shí），應對活性炭進行反洗，以去除細碎活性炭顆（kē）粒及表麵懸浮（fú）物。
（2）反洗
打開反洗排（pái）水閥，同（tóng）時緩慢開啟反洗（xǐ）進水閥門，逐漸加大進（jìn）水（shuǐ）流量，使水自下而上通過濾層，使活性炭反（fǎn）向鬆動，並（bìng）將濾層上所截（jié）留的截（jié）留物衝走。反洗流量在控製在10-20m3/h左（zuǒ）右（啟動1台原（yuán）水泵），以不跑濾料（liào）為宜。反洗時間可不少於10-15分鍾，可根據運行情（qíng）況自行調整。
（3）正洗
開進水閥和正洗（xǐ）排水閥（fá），使排水排（pái）入下水道。正洗流量10m3/h，正洗時間10-20分鍾，以排（pái）水口（kǒu）出水無色為止。
（4）活性炭濾（lǜ）料的更換
當活性炭過濾器出水餘（yú）氯大（dà）於0.1mg/l或出水有機物泄漏量（liàng）大於0.95C0（C0為進水（shuǐ）有機（jī）物（wù）濃度），表明活性炭濾料的（de）已不再有吸（xī）附（fù）能力，此時應更換性炭濾料。
2、概述
活性炭過濾（lǜ）器主要去除水中（zhōng）的有機物、色度及餘氯。其作為離子交換（huàn）器預（yù）處理時，可有效保證離子交（jiāo）換樹脂的使壽命，提高出水水質，防止樹脂中毒汙染。活性炭過濾器內裝活性炭濾料。
3陽離子交換（huàn）器
1、概述
陽離子交換器（qì）內裝001x7陽離子交換樹脂。水經過陽離（lí）子交換（huàn）器時, 水中的各種陽離子：鐵（tiě）、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換樹（shù）脂中的氫離（lí）子進行交換，從而達到（dào）去除的（de）目的。
（1）運行
運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥（fá）門，使水自上而下（xià）通陽樹脂（zhī）層，當處理水的效果不佳時即轉（zhuǎn）入下一程序。
對失效陽樹脂進行再生處理後，重新恢複吸附各（gè）種陽離子的（de）交換能力（lì）。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
再生前準備工作，首（shǒu）先打開排（pái）氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的（de）水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中（zhōng）排處，然後關閉排氣閥。
進再生劑
先打開進酸閥（fá），然後打開噴射器（qì）下麵兩個進純水閥，最後開啟再生泵，調節流量均為2T/H。
打開濃酸（suān）閥、調節濃酸（suān）流量為250L/H，此時流量計上（shàng）的總流量為2.25T/H，此過程為45min鍾左右。
（3）樹脂的（de）清洗操作
反洗（xǐ）操作
進完再生劑或浸泡後，用純水自下（xià）而上進行清洗，把樹脂中的殘留酸液頂至中排（pái）排除，開啟再生泵進清洗水，下（xià）進、中排，此過程一般不超（chāo）過25min鍾，清（qīng）洗流量與進再生液流量相同。
正洗操作
關閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從交換柱上部進水，下部排水，流量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下（xià）排（pái）（注意：打開陽（yáng）離子交換器（qì）的排（pái）氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等於4-5左右時，交換柱（zhù）再生程序結束，投入正常運行或待用。此過程為10-25分鍾。
（3）大反洗
當交換柱使用運行3-5個周期時，必須進行（háng）一次（cì）大反洗（xǐ）過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵的雜（zá）質，使樹脂層鬆散，這樣可（kě）以延長樹脂使用壽命及提高產水量（liàng）。
4除二氧化碳器（除碳器）
1．運行操作
先啟動鼓風機,再打開陽離子交換器出水，調正除碳器進水流量在規定值，水經除碳器進入下部水（shuǐ）箱（xiāng），待水位到水箱三分之二以上時，打開中間（jiān）水（shuǐ）泵（bèng），將水送入後級陰離子交換（huàn）器，調正後（hòu）級進水流量即可（kě）正常運（yùn）行。
2、除碳器的概述：
除二氧化碳過濾器在陽離子（zǐ）交換器後麵，用於去除（chú）水中的二氧化碳（CO2），減（jiǎn）輕陰離子交換器的（de）負荷（hé），提高水處理係（xì）統的經濟（jì）性和產（chǎn）水周期。經除碳器處理後，水中殘餘二氧化碳含量為5mg/L。
5陰離子交換器（逆流再生）
1、概述
陰離子交換器內裝201x7陰離子交換樹脂。水（shuǐ）經過陰離子交換器（qì）時, 水中的各種陰離子：氯根、重碳酸根、硝酸根等離子，從而達到去除它們的目的。當運行一段（duàn）的時間時，離子交換樹脂吸（xī）咐飽和失效了，可（kě）用堿對離子交換劑進行再生處理，從而恢複陰離子樹脂的交換能力。
2、操（cāo）作規程
（1）運行
運行即出（chū）水，打開進前級水（shuǐ）、上進（進水）、出水2隻閥門，使（shǐ）水自上而下通陰樹脂層，當處理水的效果（guǒ）不佳時即轉入下一程序。運行（háng）流速15m/h，流（liú）量10m3/h。
（2）再（zài）生
——再生前準備工作，首先打開排氣閥、中（zhōng）排閥把失效（xiào）樹脂柱內的水放至（zhì）樹（shù）脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排氣閥。。
—— 進再生劑
先打開進堿閥，然後打開噴射器下麵兩個進（jìn）純水閥，最後開啟再（zài）生泵，調（diào）節流量均為2T/H。
（3）樹脂的清洗操作
——反洗操作
進完再生（shēng）劑或浸泡後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中（zhōng）的殘留（liú）堿液（yè）頂至（zhì）中排排除，開啟（qǐ）酸堿再生泵進清洗水，下進、中排，此過程（chéng）一般不超過25min鍾（zhōng），清（qīng）洗流量與進再（zài）生液流量相同。
——正洗操作
關閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從（cóng）交（jiāo）換柱上部進水，下（xià）部排水，流量與運行流量相同，開啟進（jìn）前級水，上（shàng）進（jìn）、下排（注意：打開陰離子交換器的排氣閥及上進閥，先把（bǎ）柱（zhù）內補滿水（shuǐ），直到排氣閥出水為止），當在下（xià）排口測得PH值等（děng）於9左右時（shí）、電導率≤10us/cm即可，交換柱（zhù）再生程序（xù）結束，投入正常運行或（huò）待（dài）用。此過程為10-25min鍾（zhōng）。
（3）大反（fǎn）洗
操作流程：開啟進前級水，下（xià）進（控製進水流量由小到大逐（zhú）漸加（jiā）大）、上排，使整個樹脂層充分膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然後由大到小逐漸下降，時間控製（zhì）在30min鍾左右。即（jí）可結束大反洗，進行再生操作。
當交換柱使用運行（háng）3-5個周期時，必須進行一次大（dà）反洗過程，其目的是：清洗樹（shù）脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以延長（zhǎng）樹脂使用壽命（mìng）及提高產水量。
6操作注意（yì）事項
1、正常（cháng）運行時，須多觀（guān）察（chá）流量計（jì）及壓力表所顯示的數據是否正（zhèng）常。
2、設備正常運行進應先開排氣閥、直到排氣閥出水後關閉。
3、各種水泵在不使用的情況下，其上下的閥門（mén）應關閉。
4、每個步驟進行（háng）時，閥門（mén）不得誤（wù）開，心免串流造成不必要（yào）的（de）損失。
5、工作（zuò）搞衛生時，禁止把水灑到水泵上。
6、關機時須先關泵（bèng）然後關閥門，開機時行開閥門後開水泵。
7、注意：啟動水泵時一定（dìng）要先檢查閥門開關狀態。
8、一級脫鹽水係統：酸、堿再生樹脂，最好（hǎo）同步進（jìn）行。