1機械（xiè）過濾（lǜ）器
1、具（jù）體操作程序
（1）運行
打開（kāi）進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控製原進水流量在（zài）10m3/h。當純水設備（bèi）連續（xù）運行時間12-24小時，應對機械過渡器進行反洗。
（2）反（fǎn）洗
打開反洗排水閥，同時緩慢開啟（qǐ）反洗（xǐ）進水閥門，逐漸加大進（jìn）水（shuǐ）流量，使水自（zì）下而上通過濾層（céng），使石英砂（shā）反向鬆動，並將濾層上所（suǒ）截（jié）留的截留（liú）物（wù）衝走（zǒu）。反（fǎn）洗流量在控製在30m3/h左右（同時啟（qǐ）動2台原水泵進行衝洗），以不跑（pǎo）濾料為宜。
反洗時（shí）間可根據反洗排水濁度而定，一般情況下（xià）時間不（bú）少（shǎo）於5-10分鍾，可根據運行情況自行調整。
（3）正洗
過濾器反洗結束後，用前級水對過濾器進行正洗。開（kāi）進水閥和正洗排水閥，使（shǐ）排水排（pái）入下水道（dào）。正（zhèng）洗流量15m3/h，正洗時間（jiān）10-20分鍾。
2、過濾器的概述
機（jī）械過濾器（qì）—目的是截留水中的機（jī）械雜質（zhì）和部分有機雜質，從而使水的濁度降到所需的1-2度（達到離子（zǐ）交換器用水要求），從而達到保護後級水處理設備。
2活性碳過濾器
1、操作規程
（1）運行
打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節（jiē）閥門的開啟度，控製進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小時（shí），應對活性炭進行反（fǎn）洗，以去（qù）除細碎活性炭顆粒及表麵懸浮物。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進（jìn）水流量，使水自下而上通過濾層，使活性炭反向鬆動，並將濾層（céng）上所截留的截留物衝（chōng）走。反洗流量在控製在10-20m3/h左右（啟（qǐ）動1台原水泵），以不跑濾料為宜。反洗時間可不少於10-15分鍾，可根據運行情況（kuàng）自行調整。
（3）正（zhèng）洗
開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量10m3/h，正洗時間10-20分鍾，以（yǐ）排水口出水無（wú）色為止。
（4）活性炭濾料的更（gèng）換
當活性炭過濾器出水餘氯大於0.1mg/l或出水（shuǐ）有機物泄漏量（liàng）大於0.95C0（C0為進水有機物濃度（dù）），表明活性炭濾料的已不再有吸附能力，此時應更換性炭濾料。
2、概述
活性炭過濾器主要去除水中（zhōng）的有機物、色度及餘氯。其作為離子交換器預處理時，可有效保證離子交換樹脂的（de）使壽命，提高出水水質，防止樹脂（zhī）中毒汙染。活性炭過濾器內裝活性炭濾料。
3陽（yáng）離子（zǐ）交（jiāo）換器
1、概述
陽離子交換器（qì）內裝001x7陽離子交換樹脂。水經過陽離（lí）子交（jiāo）換器時, 水中的各種陽離子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀等（děng）與離子交換樹脂中的氫離子進行交換，從而達到去（qù）除的目的。
（1）運行（háng）
運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自（zì）上而下（xià）通陽（yáng）樹脂層，當處理水的效果不佳時即轉入下一程序（xù）。
對失效陽（yáng）樹脂進行（háng）再生（shēng）處理後，重新恢複吸附各種陽離子的交換能力。運行流速（sù）15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排（pái）閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即（jí）是中排處，然後關（guān）閉排氣閥。
進再生劑
先打開進（jìn）酸閥，然後打開噴射器下麵兩個進純水閥，最後（hòu）開啟再生泵，調節（jiē）流量均為2T/H。
打開濃酸閥、調節濃酸流量為250L/H，此時流量計上（shàng）的總流量為2.25T/H，此過程為45min鍾（zhōng）左右。
（3）樹脂的清洗操作
反洗操作
進完再生（shēng）劑（jì）或浸泡後，用純水自下而（ér）上進行清洗，把樹脂中的殘留酸液頂至中排排除，開啟（qǐ）再生泵進清洗水，下進、中排，此過程一般不（bú）超過25min鍾，清洗流量與（yǔ）進再生（shēng）液流量相同。
正（zhèng）洗操作
關（guān）閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從（cóng）交換柱上部進水，下部排水，流量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打開陽離子交換器的排氣閥及上（shàng）進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止），當（dāng）在下排口測得PH值等於4-5左右時，交換柱再生程序結束，投入正常運（yùn）行或待用。此過程為10-25分鍾。
（3）大反洗
當交（jiāo）換（huàn）柱使用運行3-5個周期時，必須（xū）進行一次大反洗過程，其目的是：清洗（xǐ）樹脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽命（mìng）及提高產水量。
4除（chú）二（èr）氧化碳器（除碳器）
1．運行操作（zuò）
先啟動鼓風機,再（zài）打開（kāi）陽離子交換器出（chū）水，調正除碳器進水流量在規定值，水經除碳器進入下部水箱，待（dài）水（shuǐ）位到水箱三分之二以上時（shí），打開中間水泵，將水送入後級陰離（lí）子交換器，調正後級進（jìn）水流量即可正常運行（háng）。
2、除（chú）碳器的概述：
除二氧化碳過濾器在陽離子交換器後麵，用於去除水中的二氧化碳（CO2），減輕陰離子交換器的負荷，提高水處理係統的經濟性（xìng）和產水周期。經除碳器處理後，水中殘餘二氧化碳（tàn）含量（liàng）為5mg/L。
5陰離子交換器（逆流再（zài）生）
1、概述
陰離（lí）子交換器內裝（zhuāng）201x7陰離子交換樹脂。水經過陰離子交（jiāo）換器時（shí）, 水（shuǐ）中的各種陰離子：氯根、重碳酸根（gēn）、硝酸根等離（lí）子，從而達到去除它們的目的。當運行（háng）一段的時間（jiān）時，離子交換樹脂吸咐（fù）飽和失效（xiào）了，可用堿對離子交換劑進行再生處理，從而恢複陰離子樹脂的（de）交換能（néng）力。
2、操作規程
（1）運行（háng）
運行即出水，打（dǎ）開進前級水（shuǐ）、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陰樹脂（zhī）層，當處理水的效果（guǒ）不佳時即轉入下一程序（xù）。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再（zài）生
——再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵（miàn）上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排（pái）氣閥。。
—— 進再生（shēng）劑
先打開進堿閥，然後打（dǎ）開噴射器下麵兩個進純水閥，最（zuì）後開啟再生泵，調節流量均（jun1）為2T/H。
（3）樹脂（zhī）的清洗操作（zuò）
——反洗操作
進完再生劑或浸泡後，用純水（shuǐ）自下（xià）而上進行清（qīng）洗，把樹脂中的殘留堿液頂至中（zhōng）排排除（chú），開啟酸堿再生泵進清洗水，下進、中排（pái），此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液流量相（xiàng）同。
——正洗操（cāo）作
關閉所有已開閥門及再生泵，用前級（jí）水（shuǐ）從交換柱上部進水，下部排水，流量與運行（háng）流量（liàng）相同，開（kāi）啟進前級水，上（shàng）進、下排（pái）（注意：打（dǎ）開陰離子交（jiāo）換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補（bǔ）滿水，直到排氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等於9左右時、電導率≤10us/cm即可（kě），交換柱再生程序結（jié）束（shù），投入正常運行或（huò）待用。此過程為10-25min鍾。
（3）大（dà）反洗
操作流程：開啟進前級水，下進（控製進水流量由小（xiǎo）到大逐漸加大）、上排，使整個樹脂層充分膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然後（hòu）由大到小逐漸下降，時間控製在30min鍾左右。即可結束大反洗，進行再生操作。
當交（jiāo）換柱使用運（yùn）行3-5個周（zhōu）期時，必須進行一（yī）次大反洗過程，其目（mù）的是：清（qīng）洗樹脂間和（hé）樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高（gāo）產水量。
6操作注（zhù）意（yì）事項
1、正常運行時，須多觀察流量計及壓（yā）力表所顯示（shì）的數據是否（fǒu）正常。
2、設（shè）備正常運行進應先開排氣（qì）閥、直（zhí）到排氣閥出水後關閉。
3、各種水泵在不使用的情況下（xià），其上下的閥門應關閉。
4、每個步驟進行時，閥門不得誤開，心免串流造成不必要的損失。
5、工作搞衛生時，禁止把水灑到（dào）水泵上。
6、關（guān）機（jī）時須先關泵然後關（guān）閥門，開機時行開閥門（mén）後開水泵。
7、注意：啟動水泵（bèng）時一定要先檢查閥門開關狀態。
8、一級脫（tuō）鹽水係統：酸、堿再生樹脂，最好同步進行。