概述 　　反滲透作為膜過濾技術在火力發（fā）電廠的水處理應用中已越發普遍，從用於離子（zǐ）交換的預脫鹽到全膜水處理的（de）一部分，它解決了單一離子（zǐ）交換設備存在的設備台數多、投資費用高、大量使用酸、堿而造成的環境汙染等（děng）一係列問（wèn）題。 1 我廠反滲透設備運行狀況 　　我廠發電一分場（chǎng）作為東北地區最早使用反滲透進行預脫（tuō）鹽的單位，自1996年至2011年已有15年的運行和維護經驗，從反滲透膜的使用年（nián）限看運行維護水平。從RO實際運行狀況看（kàn）：兩套RO自1996年10月投運，第一次換膜時間均為2004年5月，膜使用年限為七（qī）年半，到2011年（nián）6月，#1RO狀況良好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗後效果不明顯，等待換膜。在脫鹽率和回收率基本能保證要求的情況下，都達到了理論使（shǐ）用年（nián）限（xiàn）。本文重點從化學清洗方（fāng）麵進行總結和分析。 　　我（wǒ）廠水處理係統由預處理係統、反滲（shèn）透預脫鹽係統和（hé）離子交換除鹽係統三大部分組成，其工藝流程如下：地下水→生水（shuǐ）泵→生水加熱器→高效纖維過濾（lǜ）器→5U保安過濾器→高壓泵→反滲（shèn）透（2×52m3/h）→滲透水箱→滲透泵→逆流再（zài）生陽離子交換器→除碳器→中間水箱→中間（jiān）水泵→陰浮動床→除鹽水箱→除鹽（yán）水泵→主廠房。 　　我廠使用的反滲透設（shè）備，係引進美（měi）國陶氏公司生產的複合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率為90%，回收率為75%。每套（tào）反（fǎn）滲透設備由54根膜元件組成，均采用一級二段6-3方式（shì）排（pái）列布置（zhì），即一段由36根膜元件組成6個膜組件，二段（duàn）由18根膜元件組成3個膜組件。 2 反滲透清洗情況及效果 　　反滲透設備自（zì）96年10月投運以來，由於使用地下水，加之（zhī）運行過程對高效過濾器和對保安（ān）過濾器進行嚴格的（de）監督檢查、清洗（xǐ）和更換濾芯，並堅持每年對（duì）反滲透設（shè）備進行清洗，運行狀況一（yī）直良好。2004年5月換膜後脫鹽率97%左右，係統壓差0.3MPa，產水流量50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出現異（yì）常現象，產水流量約下降10%左右，脫鹽率下（xià）降至91%左（zuǒ）右。對不同於以往的情況進行了詳細的分析，發（fā）現反滲透設備（bèi）存在以下幾方麵問題： 2.1 產品水流量達不到設計要求 　　反滲透設備單套原設計產品水流量為50 m3/h，目前實際上隻有（yǒu）40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍降低 　　反滲透係（xì）統原設計脫鹽率為97%以上，目前實際上隻有92%左（zuǒ）右。 2.3 各段壓差明（míng）顯增高 　　正常運行係統壓差在0.3MPa左右，而目（mù）前壓差最高達0.5MPa左右。 2.4 加藥係統存在問題 　　由於（yú）自動加藥係統一直未投入運行，對於母管製並聯運行的兩套（tào）反滲透設備，單靠人工調節加藥量很難控製，長期運（yùn）行中加藥量的不穩定，導（dǎo）致反滲（shèn）透膜結垢，並（bìng）呈加速趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻垢劑加入量不夠（gòu） 2005年8月份更換為新型阻垢（gòu）劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化驗方法，對於水處理母管製並聯運行的反滲透設備，單靠人工（gōng）調節加藥量很難控製，阻垢劑的使用控（kòng）製不當，使得反滲透進水中的加藥量極（jí）不穩定，沒有真正起到阻垢作用，導致反滲透膜結垢，並呈加（jiā）速趨勢。 　　鹽水經（jīng）過反（fǎn）滲（shèn）透後，水中95%以上的含鹽量被阻擋在濃水中，導致濃水含鹽量上升（水的（de）回收率在75%時，濃水中含鹽量增（zēng）加至（zhì）進水4倍），鹽類的這種濃縮（suō）是反滲透裝（zhuāng）置結垢的主要原因。這些物質中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸（suān）鈣（gài）垢（gòu）、金屬（shǔ）氧化物垢、矽沉積物及（jí）有機或無機沉（chén）積物。由於汙染物的汙染速度與給水條件、運行方式等（děng）因素（sù）有關（guān），因此應該控製產（chǎn）品水的回收率，使濃水流量維持在難溶（róng）鹽類不會析出的狀況下，既避免其（qí）離子積超（chāo）過濃度（dù）積，同時要嚴格按照導則要求在發生汙染時應及時的進行清（qīng）洗，否則汙染將會在相對較（jiào）短的時間內使膜元件的性能遭到嚴重的破壞。 3.2 反滲透運行監督部分誤差大 　　反滲透係統中的有關表計如壓力（lì）表、流量表、電導（dǎo）表等損壞較多，現存表計誤差大（dà），無（wú）法保證正常監督反滲透設備（bèi）的運行情況。 3.3 反滲透進（jìn）水溫度無法保證 　　眾所周知反（fǎn）滲透膜有適宜的水溫要求，適當地提高水溫有利（lì）於降（jiàng）低水的黏度，增加膜的透過速（sù）度。由於加（jiā）熱器使用年限較長，銅管漏（lòu）泄停運情況時有發生，針對此情況對生水加熱器進行了全麵的改造，並且增加了二次加熱係（xì）統（tǒng），提（tí）高了（le）生水的加熱效果，改善了反滲透的運行工況。 4 清洗方案的確定 　　膜的汙染是一個漸變過程，所以應在早期采取措施（shī），消除汙染物，避免（miǎn）損壞膜元件或降低（dī）其性能。根據反滲透設（shè）計導則的要求，結合反（fǎn）滲透投（tóu）運以來的各種情況運行、清（qīng）洗的經驗（yàn），為了進一步檢查、驗證係統結垢情況和製定符合實際的清（qīng）洗方案，對反滲（shèn）透係統進行檢查、取樣（yàng），結果如下： RO一段壓力容器進口（kǒu）側第（dì）一膜元件端麵有許多橡膠墊碎片等雜（zá）物。 RO二段壓力容器（qì）進口側內壁附（fù）著有一層外觀（guān）為淺（qiǎn）黃白色疏鬆狀的垢（gòu）類，根據分析可初步判斷，係統內所結（jié）垢類的主要成分為硫酸鈣。並且通過（guò）對一段壓（yā）力容器進口側機（jī）械雜質的清理，使一段壓差有所下降。 　　反滲透係統的清洗是一項嚴謹的技術工作，清洗中稍有不慎，將會對反滲透膜造成不可彌補的損傷。因此，清洗前首先應根據（jù）係（xì）統（tǒng）存在的（de）問題製訂嚴格、科學的清（qīng）洗（xǐ）方案，其（qí）次要嚴（yán）格控製清洗過程的每一個（gè）步驟，同時（shí）應嚴密監視清洗過程中出現的不同情況，靈活機動的調整監督手段，最終達（dá）到清洗汙垢、保護設備（bèi）的目的。5 清洗過程 　　清理機械（xiè）雜質（zhì），將一段壓力容器進水（shuǐ）端的端板打（dǎ）開，清理每根膜元件端頭上的機械（xiè）雜質。 　　根據清洗配方配製酸洗、堿（jiǎn）洗、殺菌等清洗藥液：啟動清洗水泵循環一小時以上，使其中的藥液完全溶解，並達到所需要的濃度與溫度。 　　水清（qīng）洗（xǐ）：啟動（dòng）清洗水泵，將配置好的清洗液（yè）以低流速、低壓力打至反（fǎn）滲透設備壓力容器中並置換掉原有溶液。 　　循環：當係統內原有水質被置換（huàn）掉，全部充滿清洗藥液時，即（jí）可將（jiāng）清洗藥（yào）液全部回收（shōu）至清洗箱中打循環，並維持恒定的壓力和（hé）溫度。如果膜元件（jiàn）汙染嚴重，應在清洗初期幾分鍾內將藥液（yè）排（pái）放掉，然後再進（jìn）行循環清洗。 　　浸泡：通常浸（jìn）泡一（yī）小時即（jí）可，對於汙染嚴重的膜元件延（yán）長浸泡時間，最多（duō）可浸泡10～15個小（xiǎo）時。在延長的浸泡時間內，為保持較（jiào）高的溫度（dù），可繼續加熱並保（bǎo）持低速循環。 　　大流量衝洗（xǐ）：用泵在一定壓力（lì）下大流量循環清洗液30—60分鍾。 　　衝（chōng）洗：用反滲透產品水或除鹽水衝去係統中殘存的清洗液。 　　清洗過程中應嚴格控製清洗液溫度（dù）、PH值、壓力等在要求（qiú）範圍（wéi）內，不得任意（yì）超標。 6 清洗程序的規範化 　　配製清洗液時，應保證所用全部化學藥品均是（shì）可溶的。在進入膜元件循環前藥液應混（hún）合均勻。 　　清洗結束轉入正常備用（yòng）前，應先在低流量，低壓力下將膜元件內的藥液衝淨，直至出水潔淨。 　　在清洗循環中，清洗液溫度不應（yīng）超過40℃。 　　對於多段反滲透裝置，即可（kě）分段清洗，也可串聯清洗，具體（tǐ）清洗方式可根據（jù）膜（mó）汙（wū）染（rǎn）情況確定。 7 清洗效果的評價（jià） 　　實際過程中可以把清洗前後RO運行各參數變化情況，輸（shū）入反滲透（tòu）“標準化運行管理軟件”，進行反滲透係統（tǒng）清（qīng）洗效果的評價。最直觀的方法就是在相同的水溫、流量和產品水回（huí）收率和入口水（shuǐ）壓力情（qíng）況下，壓（yā）差和脫鹽率變化情況。反滲透係統運行狀況的好壞，影（yǐng）響因素（sù）有進水水質（zhì）成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運行（háng）時（shí）間等，這些因素綜合構成了對反滲透膜性能的影響。 　　本次清洗使各（gè）種參數恢複（fù）正常（cháng），保證供給合格（gé）的除鹽水（shuǐ）。 　　在隨後（hòu）的幾年裏，我（wǒ）廠堅持對反滲透設備加（jiā）強運行監督和定期（qī）清洗製度，反滲透設備運行一直很穩（wěn）定，實踐證明，隻要按照要求（qiú）對反滲透裝置進行運行（háng）和維護，就能保證反滲透設備的出力和水質要求，就能保（bǎo）證膜壽命。 　　參考文獻 [1]DL/T951—2005《火電廠反滲透水處理裝（zhuāng）置驗收導則》中（zhōng）國電力（lì）出版社 　　作（zuò）者簡介 韓鳳麗（1967-），女，內蒙（méng）古赤峰市（shì），現職稱：技師，學曆：大專，研究方向：電廠化學水處理。 本文（wén）摘（zhāi）自中國論文網，原文（wén）地址：http://www.xzbu.com/2/view-4422556.htm 0 概述（shù） 　　反滲透作（zuò）為膜過濾（lǜ）技術（shù）在火（huǒ）力發電廠的水處理應用中已越發普遍，從用於離子交換的預脫鹽到全膜水處理的一部分，它解決了單一離子交換設備存在（zài）的設（shè）備台（tái）數多、投資費用高、大量使用酸、堿而造成的環境汙染等一係列問題。 1 我廠反滲透設備運行狀況 　　我廠發電一分場作為（wéi）東北地區最早使用反滲透進行預脫鹽的（de）單位，自1996年至2011年已有15年的運行和維護經驗，從反滲透膜的（de）使（shǐ）用年限（xiàn）看運行維護水平。從RO實際運行狀況（kuàng）看：兩套RO自1996年10月投運，第一次換膜時（shí）間均為2004年5月，膜使用年限為七年半，到2011年（nián）6月，#1RO狀況良好，總壓（yā）差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗後效果不明顯，等待（dài）換膜。在脫鹽率（lǜ）和回收率基本能保（bǎo）證要求的情況下（xià），都達（dá）到了理論使用年限。本文（wén）重（chóng）點從化學清洗方（fāng）麵進行總結和分析。 　　我廠水（shuǐ）處理係統由預處理係統、反滲透預脫鹽係統和離子交換除鹽係統三大部（bù）分組成，其工藝流程如下：地下水→生水（shuǐ）泵→生水加熱器→高效纖維過濾器→5U保（bǎo）安過（guò）濾器→高壓（yā）泵→反滲透（2×52m3/h）→滲透水箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中（zhōng）間水箱→中間（jiān）水泵→陰浮動床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 　　我廠（chǎng）使用的反滲透設備，係引進美國陶氏公司生產的複合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽（yán）率為90%，回收率為75%。每套反滲透設備由54根膜元（yuán）件組成（chéng），均采用一（yī）級二（èr）段6-3方式排列布置，即一段由36根膜元件組成6個膜組件，二段由18根膜元件（jiàn）組成3個膜組件。 2 反滲透清洗情況及效果 　　反滲透設備自96年10月（yuè）投運以來，由於（yú）使用地下水，加之（zhī）運行過程對高效過濾器和對保安（ān）過濾器進行嚴格的監督檢查（chá）、清洗和更換濾芯，並堅（jiān）持每年對（duì）反滲透設備進行（háng）清洗，運行狀況一直良好。2004年5月換膜後脫（tuō）鹽率97%左右，係統壓差0.3MPa，產水流量50m3/h。自2006年4月份，反滲透（tòu）逐步出現異常現象，產水流量約下降10%左右（yòu），脫鹽率下降至91%左右。對不同於以往的情況進行了詳細（xì）的分析，發現反滲透設備存在以下幾（jǐ）方麵（miàn）問題： 2.1 產品水流量達不到設計要求 　　反滲透（tòu）設備（bèi）單套原設計產品水流量為50 m3/h，目前實際上隻有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍（biàn）降低 　　反滲透係統原設計（jì）脫鹽率為97%以上，目前實際上隻有92%左右。 2.3 各段壓差明顯增（zēng）高 　　正（zhèng）常運行（háng）係統（tǒng）壓差在0.3MPa左右，而目前壓差最高（gāo）達0.5MPa左右。 2.4 加藥係統存（cún）在問題 　　由於（yú）自動加藥係統一（yī）直未投入運行，對於（yú）母管製並聯運行的兩套反滲透設備，單靠人工調節加藥量很難控製，長期運行中加藥量的不穩定，導致反滲透膜結（jié）垢（gòu），並呈加速趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻垢劑（jì）加入量不夠 2005年8月份（fèn）更換為（wéi）新型（xíng）阻垢劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化驗方法，對於水處理母管製並聯運行的反滲透設備，單（dān）靠人工調節加藥量很難控製，阻垢劑的使用控製不當，使（shǐ）得反滲透進水中的加藥量極（jí）不穩定，沒有真正（zhèng）起到阻垢作用，導致反滲透膜結垢，並呈加速趨勢。 　　鹽水經過反滲透後，水中（zhōng）95%以上的含鹽量被阻擋（dǎng）在濃水中，導致濃水含鹽量（liàng）上升（水的回收率在75%時，濃水（shuǐ）中含鹽量增加至進水4倍），鹽類的這（zhè）種濃縮是反滲透裝置結垢的主要原因。這些物質中最常見的為碳（tàn）酸鈣（gài）垢、硫酸鈣垢、金屬氧（yǎng）化（huà）物垢、矽沉積物及有機或（huò）無（wú）機沉積物。由於汙染物的汙染速度與（yǔ）給水條件、運行方式等因素有關，因此應該控製產品水的回收（shōu）率，使濃（nóng）水流量維持在難溶鹽（yán）類不會（huì）析出的狀（zhuàng）況下，既避免其離子積超過濃度積，同時要嚴格按照導則要求在發生汙染（rǎn）時應（yīng）及時的進行清洗，否則汙染將會在相對較（jiào）短的時間內使膜元件的性能（néng）遭到嚴（yán）重的（de）破壞。 3.2 反滲透運行監督部分誤差大 　　反滲透係統中的有關表計如壓力表、流量表、電導表等損壞較多，現存表計誤差大，無法保證正常監督反滲透設（shè）備的運（yùn）行情（qíng）況。 3.3 反滲透進水溫度無法保證 　　眾所周（zhōu）知反滲透膜有適宜的水溫要（yào）求，適當地提高水溫（wēn）有利於降低水的（de）黏度，增加膜的透過（guò）速度。由於加（jiā）熱器使用年限較長（zhǎng），銅管（guǎn）漏泄（xiè）停運情況（kuàng）時有發生，針對此情況對生水加熱器進行了全麵的改造，並且增加了二（èr）次（cì）加熱係統，提高了生水的加熱效（xiào）果，改善了（le）反滲透的運行工況。 4 清洗方案的確定 　　膜的汙染是一個漸（jiàn）變過程，所（suǒ）以應在（zài）早（zǎo）期采取措施，消除汙染物，避免（miǎn）損壞膜元件或（huò）降低其性能。根（gēn）據反滲透設（shè）計導則的要求，結合（hé）反滲透投運（yùn）以來的各種情況（kuàng）運行、清洗（xǐ）的經驗，為了進一步（bù）檢查、驗（yàn）證係統結垢情況和製定符合實際的清洗方案，對反（fǎn）滲透係（xì）統（tǒng）進行檢查、取樣，結果如下： RO一段壓力容器進口側第一膜元件端麵有許多橡膠墊碎片等雜物。 RO二段壓力容器進口側內壁附著有一層外觀為淺黃（huáng）白色疏鬆狀的垢類，根據分析可初步判（pàn）斷，係統內所結垢類的主要成分為硫酸鈣。並且通過對一段壓力容器進口側機械雜質的清理（lǐ），使一段壓差有所下（xià）降。 　　反滲透（tòu）係（xì）統（tǒng）的清洗是（shì）一項嚴謹的技術工作，清洗（xǐ）中（zhōng）稍有不慎，將會對反滲（shèn）透膜（mó）造成不可彌補的損傷。因此，清洗前首先應根據係統存在的問題製訂嚴格（gé）、科（kē）學的清洗方案，其次（cì）要嚴格控製清洗過程的每（měi）一個步驟，同（tóng）時應嚴密監視清洗過程中出現的不同情況，靈活機動的調整監督手段，最終達到清洗汙垢、保護設備的目的。5 清洗過程 　　清理機械雜質，將一段壓力容器進水端的端板打（dǎ）開，清（qīng）理每根膜元件端頭（tóu）上的機械（xiè）雜質。 　　根據清洗配方配製酸洗（xǐ）、堿（jiǎn）洗、殺（shā）菌等清洗藥液：啟動清洗水泵循環一小時以上，使其中（zhōng）的藥液完全溶解，並達到所需要的（de）濃度與溫度。 　　水清洗：啟動清洗水泵，將配置好的清洗（xǐ）液以（yǐ）低流速（sù）、低壓力打至反滲透設備壓力容器（qì）中並置換掉原有溶液。 　　循環：當（dāng）係統內（nèi）原有水質被置換掉，全部充滿（mǎn）清洗藥液時，即（jí）可將清洗藥液全部回收至清（qīng）洗箱中打循（xún）環，並維持恒定的壓力和溫度。如果膜元件汙染嚴（yán）重，應在清洗初期幾分鍾內將藥（yào）液排放掉，然後（hòu）再進行循環清洗。 　　浸泡：通常浸（jìn）泡一小時（shí）即可，對於汙染嚴重的（de）膜元件延長浸泡（pào）時間，最多可浸泡10～15個（gè）小時。在延長的浸泡時間（jiān）內，為保持較高的溫度，可繼續加熱並保持低速循環。 　　大流量衝洗：用泵在一定壓力下大流量循環清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用反滲透產品水或除鹽水衝（chōng）去（qù）係統中殘存的清洗液。 　　清洗過程中應嚴格控製清（qīng）洗液溫度、PH值、壓力等在要求範圍內，不得任（rèn）意超標。 6 清洗程序的規範化 　　配製清（qīng）洗液時，應保（bǎo）證所用全部化學藥品均是可溶的。在進入膜元件循環前藥液應混（hún）合（hé）均勻。 　　清洗結束轉入正常備用前，應先在低流量，低壓力下將膜元件內的藥液衝淨，直至出水潔淨。 　　在清洗循環中，清洗液溫度不應超過40℃。 　　對於多段反（fǎn）滲透裝置，即可（kě）分段清洗，也可串聯清洗，具體清洗方式可根據膜汙染情況確定。 7 清洗效（xiào）果的評價 　　實際過程中可以把（bǎ）清洗前後RO運行（háng）各參數（shù）變化情況，輸入反滲透“標準（zhǔn）化運（yùn）行管（guǎn）理（lǐ）軟件”，進行反滲透（tòu）係統清洗效果的評價。最直觀的方法就是在相同的水溫、流量和產品水回收率和入口水壓（yā）力（lì）情況下，壓差和脫鹽率變化情況（kuàng）。反（fǎn）滲透（tòu）係統運行（háng）狀況的好壞（huài），影響因素有進水水質成分、回收率（lǜ）、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間等，這些（xiē）因素綜合構成了（le）對反滲透膜性能的影（yǐng）響。 　　本次清洗（xǐ）使各種參數恢複正常，保證供給合格的除鹽水。 　　在隨後的幾年裏，我廠堅持對反滲透設備加強運行（háng）監督和定期（qī）清洗製度，反滲透設備運行一（yī）直很穩定，實踐證明，隻要按照要求對反滲透裝置（zhì）進行運行和維護，就能保證反滲透設備的出力和水（shuǐ）質要求，就能保證膜壽命。