一、鍋爐用水基本知識
一、鍋爐用水基本（běn）知識
搞好鍋爐水質處理工（gōng）作,直接關係到鍋爐經濟安全運行（háng）與鍋爐的使用壽命。鍋爐（lú）用水的質（zhì）量好壞,是鍋爐經濟安全運行的重要因素。因此,學習掌握一些（xiē）有關水的基本特性（xìng）, 采用適當（dāng）的水（shuǐ）處理（lǐ）措施,對（duì）於鍋爐水處（chù）理設備的管理人員與（yǔ）司爐工作者就顯得十分必要。
1、天然水的種類及特點
水是地（dì）球上分布最廣的物質當中（zhōng）的（de）其中的（de）一種。如海洋、江河、湖所覆蓋的麵積, 就約占地球表麵的三分之二。天然水按其來源可分為（wéi）三種：
1） 雨水
雨水一般不含（hán）礦物雜質。因其溶解（jiě）能力很大, 當以雨雪等形式從（cóng）空中降落時，會吸收和溶解一（yī）些來自空氣中的氣體, 如氧、氮、二氧化碳（tàn）、塵（chén）埃和細菌等雜質。雨水的硬度和含鹽量都很低。但是, 由於雨水收集積存困難,所以不能作為鍋（guō）爐供水的水源。
2）地表水
地表水主要包括：江水、河水、湖水、水庫水等。因其礦化度小,因此硬度較（jiào）低, 但因（yīn）表麵徑流和地下滲流的結果往往混入不（bú）溶或（huò）可溶（róng）性（xìng）雜質：如泥沙、動植物殘骸及可溶性鹽類。地表水的成分（fèn）, 隨地區（qū）的不同, 其成分有較大的差別（bié）。就同一地區的地表水而言（yán）, 隨季節的（de）不同, 也（yě）有較大的波動（dòng）。在夏季洪汛期, 水（shuǐ）中的鹽類被（bèi）雨水（shuǐ）或冰雪融化,水被衝淡, 因此硬度（dù）和含鹽量會大大減少（shǎo）,混濁度卻（què）會（huì）急劇（jù）增高,冬季則相反。地表水經（jīng）處理（lǐ）後, 可作為鍋爐給水。
應當指出, 海水亦屬地表水,但（dàn）由於它含鹽量高, 硬度大, 如不經處理不但不能作（zuò）鍋爐用（yòng）水, 也不能飲用。
3）地下水
地下（xià）水包括：井（jǐng）水、泉水、自流水。由於（yú）經過地層的滲透過（guò）濾, 通常（cháng）懸浮雜質較少,水的透明度較高。但因水具（jù）有較強（qiáng）的溶解性, 從空氣中吸收了二氧化碳之（zhī）後, 溶解能（néng）力更強,在透過不同岩石層時, 便（biàn）溶入了（le）各種（zhǒng）無機鹽類。地下水溶解礦物質的程度決定於土質中礦（kuàng）物質的成分、接觸時（shí）間和水流經路程的長短。
一（yī）般地（dì）下水水（shuǐ）質是比較穩定的, 受（shòu）季節變化（huà）影響較小,但是水中的含鹽量和硬度卻是比較大的,隻有在經過處理（lǐ）之後才能作為（wéi）鍋爐給水。
2、天然水的分類
1）按硬度來分（fèn）
(1)低硬度水:硬度為1.0 mmol/L以（yǐ）下 ;
(2)一般硬（yìng）度水:硬度（dù）為1.0~3.5mmol/L;
(3)較（jiào）高硬度（dù）水:硬度為（wéi）3.5~6.0mmol/L;
(4)高硬度水:硬度為6.0~9.0mmol/L;
(5)極高硬度水:硬度為（wéi） 9.0mmol/L 以上。
2）按含鹽（yán）量來分
(1)低含鹽量水:含鹽量為200 mg/L以下（xià） ;
(2)中等含（hán）鹽（yán）量（liàng）水:含鹽量為（wéi）200~500mg/L;
(3)較高含鹽量水:含鹽量為500~1000mg/L；
(4)高（gāo）含鹽量水:含（hán）鹽量為1000mg/L以上。
3）按硬度與堿度的關係來分
(1)非堿性水:水中總硬度大於總堿度,
(2)堿性水（shuǐ）:水中總（zǒng）堿度大於總硬度,
(3)碳酸鹽型水（shuǐ）:水中暫硬大於（yú）永硬,
(4)非碳酸鹽型水:水中暫硬小於永硬。
我國地域遼闊,水質情況很複雜,較大（dà）多數是非（fēi）堿性的碳（tàn）酸鹽型水,它的鈣硬度（dù）占總硬度的70×10±2 左右,含鹽量為中等,矽酸鹽含量在20mg/L以下（xià）,懸浮物的含量（liàng）變化較（jiào）大。
3、天然水中雜質及其對鍋爐的危（wēi）害
天然水中含有各種雜質,按其顆粒大小不（bú）同,可以分為（wéi）三（sān）類 :
1）懸（xuán）浮物質
懸浮物質顆粒直徑在4-10mm以上的雜質,這些雜質構成了天然水的渾濁度和色度,懸浮物質在水中是（shì）不穩定的 , 其較輕物質浮於水麵(如油脂等),較重物（wù）質靜置時會下降(如沙石、粘土和動植（zhí）物屍體碎片和（hé）纖（xiān）維等)。
懸浮（fú）物的（de）存在，會影響離子交換設備及鍋爐（lú）的安全經濟運行,如果它們在離（lí）子交（jiāo）撓器內沉積,將會使（shǐ）離（lí）子交換劑（jì）受到汙染（rǎn）,從而使其交換容量降低, 周（zhōu）期出水量減少, 並影響離子交換器的出水質量。如懸浮物直接進入鍋爐, 它會在鍋筒內沉積,使傳（chuán）熱情況變壞,金屬因過熱損壞而發生事故。
2）膠體物質
膠體物質（zhì）是指顆粒直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜質。
天然水中的（de）膠（jiāo）體, 一類是矽、鐵（tiě）、鋁等礦物質膠體;另（lìng）一類是由（yóu）動植物腐敗後的腐殖質形成的有機（jī）膠體。由於膠體表麵帶有同性電荷（hé）, 它們的顆粒之間互相排斥 ,所以顆粒不會長大,不能靠重力下降, 所以可（kě）以在水中穩定存在。若不除去水中的膠體物質,將會使（shǐ）鍋爐結成難以去除的堅硬水垢，並使（shǐ）鍋爐水產生大量泡沫（mò）, 引起汽水共騰, 汙（wū）染蒸汽品質, 影響鍋爐的正常運行。
3）溶解物質
水中溶解的物質主要是氣體和礦物質的鹽類,它們都是（shì）以分子（zǐ）或離子狀（zhuàng）態存在（zài）於水中,粒徑在10um以（yǐ）下。
水中溶解的氣體（tǐ）都是以分子狀態存在的；能夠引起鍋爐腐蝕的（de）有害氣體（tǐ）主要是氧氣（qì）和二氧化碳氣（qì）體,有時還有些（xiē）硫化氫氣體。氧（yǎng）是由大氣中溶解進去的,二氧化碳和硫化氫是有機物分解或氧化而產生的。
水中溶解的鹽類都（dōu）是以離子狀態存在的。它們是由（yóu）於地層中礦物質溶解而來的。天然水中溶解的（de）鹽（yán）類主要是（shì）鈣、筷、納、傭的碳酸氫鹽,氯化物和硫酸鹽等（děng）。這些雜質若不去（qù）除, 會造成鍋爐結垢、腐蝕，汙染蒸汽（qì）品質,使鍋爐金屬過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使用壽命、浪費（fèi）燃料、降低鍋爐熱效率, 或者產生汽水（shuǐ）共騰,以至發生堵管、爆管等（děng）重大事故, 破壞鍋爐的安全經濟運行。
二、鍋爐用水的分類（lèi）
鍋爐用水, 根據其部位與（yǔ）作用的不同 , 一般（bān）可分為以下幾（jǐ）種：
1. 原水(源水)
又（yòu）稱生水,是未經任何處理（lǐ）的天然水。原水主要來（lái）自江河水、井水或城（chéng）市自來水等。
2. 給水（shuǐ）
直接進入鍋爐,被鍋爐蒸發或（huò）加熱使用的水稱為鍋爐（lú）給水（shuǐ）。給水（shuǐ）通常由補給水和生產回水兩部分混合而成。
3. 補給水
鍋爐在運（yùn）行中由於取樣、排汙、泄漏等（děng）要損失掉一部分水,而且生產回水被汙染不能回收利用,或無蒸汽回水時,都必須補充符合水質要（yào）求的水（shuǐ）,這部分水叫（jiào）補（bǔ）給水。補給水是（shì）鍋爐給水中去除一（yī）定量的（de）生產回收外,補充供給的那一部分水（shuǐ）。因為（wéi）鍋（guō）爐給水（shuǐ）有嚴（yán）格規定的質量要求,所以補給水一般都要（yào）經過適當的處理。當鍋爐沒有生產回水時（shí）, 補給（gěi）就等於（yú）給水。
4. 生產（chǎn）回水
當（dāng）蒸汽或熱水的熱能（néng）利用之後, 其凝結水或低溫水應盡量回收,循環使用（yòng）這部分水稱為生產回水。提高（gāo）給水中回水所占的比例,不僅可以（yǐ）改善水質,而且可以減少生產補給水的工作量。如果蒸汽或熱水在生產（chǎn）流程中已被嚴重汙染,那就不能進行（háng）回收。
5. 軟化水
原水經過軟化處理, 使總硬度達到一定的標準, 這種水稱為軟化水。簡稱軟水。
6. 鍋（guō）水
正在運行的鍋爐本體（tǐ）中流動著的水稱（chēng）為鍋爐水（shuǐ）。簡稱鍋水。
7. 排（pái）汙水
為了去除鍋水中的雜質(過量的鹽分、堿度等)和懸浮（fú）性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質（zhì）標準的要求（qiú） , 就必須從（cóng）鍋爐的一定部位排放掉一部分鍋（guō）水,這部分水稱為排汙水。
8. 冷卻水
鍋爐運行中用於（yú）冷卻鍋爐某（mǒu）一附屬設備的水,稱為冷卻水。冷卻水往往是生水。
三、不良（liáng）水質對鍋爐的危害（hài）
1、水垢
鍋爐是一種熱交換設備，是產生蒸汽貨熱水的；實現換熱過（guò）程必須（xū）用水作為（wéi）傳能的介（jiè）質。水在鍋內受熱為水中的雜質提供了化學反應和（hé）不斷濃縮的條件，當雜質在鍋內水中達到飽和（hé）時，會有（yǒu）固（gù）體物質析出，如果懸浮在鍋水（shuǐ）中就稱為水渣；如果附著在受熱（rè）麵上，則稱為水垢。水垢的導熱能力是鋼鐵（tiě）的（de）十幾分之（zhī）一到幾百分之（zhī）一，大大降低鍋爐傳熱效率。因此鍋爐結垢會產（chǎn）生如下幾種危（wēi）害（hài）。
1）浪費燃料：鍋爐結（jié）垢後，使受熱麵的傳熱性能變差（chà），燃料燃燒所釋放的熱量（liàng）不能及時（shí）傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高，排煙熱損失增加，鍋爐（lú）熱效率降低。為保持（chí）鍋爐額定參數，就（jiù）必須多（duō）投加燃料，因此（cǐ）浪（làng）費燃料。大約1毫（háo）米的水垢多浪費燃料10%。
2）受熱麵損壞：結了水垢的鍋爐，由於傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不（bú）能迅（xùn）速地傳遞給鍋（guō）水，致（zhì）使爐膛和煙氣的溫度升高。因此，受熱麵兩側的溫差增大（dà），金（jīn）屬璧溫升高，強度降低，在（zài）鍋內壓力作（zuò）用（yòng）下，發生鼓包，甚至爆炸。
3）降低（dī）鍋（guō）爐出力：鍋爐結（jié）垢後，由於傳熱性（xìng）能變差，要達到（dào）額定蒸發（fā）量，就需要消耗（hào）更多的燃料，但隨著結（jié）垢厚度的增（zēng）加，爐膛容積是一定的，燃料消耗受到（dào）限製（zhì）。因此（cǐ），鍋爐出力就會降（jiàng）低。
4）消耗化學除垢藥劑：水垢要（yào）徹底清除才能保證鍋爐（lú）的（de）安全和經濟運行。而除垢（gòu）通常采用化（huà）學藥劑（酸（suān）、堿），不（bú）僅要消耗大量的化學藥品及汙染環境，還會因酸（suān）洗不當，或酸洗頻繁（fán）而影響鍋（guō）爐的使用壽（shòu）命。
2、腐蝕
水質不良對（duì）鍋爐的另（lìng）一危害就是引起金屬腐蝕。後果如（rú）下：
1）金屬構件破壞：
鍋爐的省煤（méi）器、水冷壁、對流管束及（jí）鍋筒集箱等構件會因水質（zhì）不良（水中含有（yǒu）氧氣、酸性和堿性物質）對鍋爐金屬麵造成腐蝕，使其壁厚（hòu）減薄、凹陷，甚至穿孔，降低了（le）鍋爐強度，嚴重影響鍋爐的安全運行；縮短使用壽命，造成經濟損（sǔn）失。尤其是熱水鍋爐，循環水（shuǐ）量大，腐蝕更為嚴重。
2）產（chǎn）生垢下腐蝕：
含有高價鐵（tiě）的水垢，容易引（yǐn）起與水垢接觸（chù）的金屬腐蝕。而鐵（tiě）的腐蝕產物又容易重新結成（chéng）水垢。這（zhè）是一種惡性循環，它會迅速導致鍋爐（lú）部件損壞。尤（yóu）其是燃（rán）油鍋爐金屬（shǔ）腐蝕產物的危害更大。
3）汽水共騰：
發生在蒸汽鍋爐上，是鍋內的（de）水被蒸汽大量帶走的現（xiàn）象。產生汽水共騰的原（yuán）因（yīn）除了運行操作不當外，主要因水質（zhì）不良造成（當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和矽化物時，或鍋水中的有機物和堿作用發生皂化時，在鍋水（shuǐ）沸騰蒸發過程中，液麵就會產生泡沫，形成汽水共騰）。
3、雜質堵塞（sāi）
由於不同使用環境當中的水質（zhì）不同（tóng），當鍋爐水循環係統當中出現（xiàn）了各種雜質時（shí），會導致堵塞管子，使鍋爐的蒸汽品質降（jiàng）低；水位計看不清水（shuǐ）位，出現水擊等運行不安全的事故。這對於鍋爐（lú）的安全運行和能（néng）源消耗（hào）會有很大影響。因此（cǐ），做好鍋爐水處理工作對鍋爐安全運行有（yǒu）著及其重（chóng）要的意義（yì）。
四、鍋爐配套水處理設備
鍋爐配（pèi）套係列水處理設備包（bāo）括：熱力除氧器；全自動加藥設備；全自動軟水器；解析除氧器；定（dìng）期排汙擴容器；分集水器（qì）；水箱。
五、鍋爐水處（chù）理設備選（xuǎn）購要點
鍋爐（lú）水處理工（gōng）作是否能真正落實到實處（chù），關鍵在於管理。如（rú）果有水處理設備而不使（shǐ）用或者使用了（le）效果性能不理想的水處理設（shè）備，就等同於沒有進（jìn）行水處理。故此，這就需要各使用單位領導樹立“安（ān）全第一（yī），預防為（wéi）主”的思想（xiǎng），真正認識到水處理工作的重要性（xìng），嚴把鍋爐配（pèi）套（tào）水處（chù）理設備的質量關。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水（shuǐ）質標準》以及《鍋爐水處（chù）理監督管（guǎn）理規則》辦事，對於1T/H型以上的鍋爐（lú），應配備專（zhuān）職水處理操作工和（hé）化驗人員，並建立健全水處理崗（gǎng）位和化驗崗位責任製。各水處理操作（zuò）工應忠於職守，認真操作；化驗人員（yuán）應定期抽檢水質情況，及時（shí）向水處理操作工通報，使其及時得以調整，確保水質的合格。對2T/H型以下鍋爐，凡（fán）配備水處理操作工有困（kùn）難的，則應該對司爐（lú）工進行培訓，然後采（cǎi）取兼職的辦（bàn）法。各使用單位的鍋爐房管理（lǐ）人員（yuán），要經常檢查水處理設備運行情況，發現損（sǔn）壞（huài）時（shí）應及時修理；隻（zhī）有這樣，才能有效（xiào）避免因鍋爐（lú）水處（chù）理（lǐ）設備而產生的（de）問題，確保鍋爐的安全經濟運行。
對進入（rù）鍋爐（lú）之前的（de）水，即鍋爐給水中的懸浮物、膠體（tǐ）物、有機物、各種溶（róng）解的鹽類和氣體進行處理，並對鍋內水質進行調整，使鍋爐給水和鍋水的（de）品質符合標準（zhǔn）的過程。鍋爐水處理的目的是為了（le）防止鍋爐水汽係統結垢、積鹽和（hé）腐蝕。
鍋爐給水品質不良會引（yǐn）起：①在鍋爐（lú）管子內壁（bì）上結水垢；②蒸汽品質惡化，在過熱（rè）器和汽（qì）輪機通流部分生成沉積物；③鍋爐（lú）和水汽通（tōng）道內壁發生金屬腐蝕。這些後果都直接影響鍋爐的傳熱效果，降低鍋（guō）爐、汽輪機的效率，嚴（yán）重（chóng）時（shí）甚至（zhì）會造成鍋爐爆管事故。由於水垢（gòu）的導熱（rè）能力（lì）隻有鋼鐵的幾十分之一到幾（jǐ）百分之一，有些低壓鍋爐受熱麵上積1毫米厚的水垢，燃料耗量就會（huì）增加1.5～2.0％。鍋爐水處理的任（rèn）務就是針對鍋爐的爐型、 參數和原水（shuǐ）品質，按（àn）照鍋（guō）爐水質標準選擇合適的處理（lǐ）方法以保（bǎo）證鍋爐安全、經濟地運行。高參數（shù）大容量的電站鍋爐對（duì）給水品（pǐn）質的要求很高。以一台蒸發量為1000噸／時的直流鍋爐為例：每千克給水所含的鹽分不超過0.05毫克，即為幹淨（jìng）自來水（每千克約含鹽0.1～0.7克（kè））所含鹽分的萬分之一左右，甚至比醫用（yòng）蒸餾（liú）水的含鹽量還少。即使這樣，在一年運（yùn）行期中還（hái）會有（yǒu）幾百公斤的鹽分進入鍋爐。當然，最終留在鍋（guō）爐中的僅（jǐn）是一（yī）部分。許多國家都製訂有各類鍋爐（lú）的給水質量標準。
處理範圍 鍋爐水處理主要包括補給水（即鍋爐的補（bǔ）充水）處理、凝結水（即（jí）汽輪機（jī）凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加藥處理4部分。
補給水處理 因蒸汽用（yòng）途（供熱或發電）和凝結水回收程度的不同，鍋爐的（de）補給水量（liàng）也不相同。凝（níng）汽（qì）式電站鍋爐的補給水量（liàng）一般低於蒸發量的3％,供熱（rè）鍋爐的補給水量可（kě）高達100％。補給水（shuǐ）處理流程如下：
① 預處理：當原水為地表水時，預處理的目的是除去水中（zhōng）的懸浮（fú）物、膠體物和（hé）有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然後（hòu）過濾（lǜ）成清水。當以地下水或城市用水作（zuò）補給水時，原水的預處理（lǐ）可以省去，隻進行過濾。常（cháng）用的（de）澄清（qīng）設備有脈衝式、水力加速式和機（jī）械攪拌式澄清器（qì）；過（guò）濾設備（bèi）有虹（hóng）吸（xī）濾池（chí）、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。為（wéi）了進一步清（qīng）除水（shuǐ）中的（de）有機物（wù），還（hái）可增設（shè）活性炭過濾器。
② 軟化:采用天然（rán）或人造的離子交換劑,將（jiāng）鈣、鎂硬鹽轉變成不（bú）結硬垢的鹽，以防止（zhǐ）鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸（suān）鹽且堿度較高的水，也（yě）可以采用氫鈉離子交（jiāo）換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。對於部分（fèn）工業鍋爐，這（zhè）樣的處理通常已能滿（mǎn）足要求，雖然給水的含鹽（yán）量並不一定明顯降低。
③ 除鹽：隨著鍋爐參數的不（bú）斷提（tí）高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給水中（zhōng）所有的鹽分都除盡。這（zhè）時就必須采用除鹽的（de）方法。化（huà）學除鹽所采用的（de）離子交換劑品（pǐn）種很多，使用最普遍的（de）是陽離子（zǐ）交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱“陽樹脂”和（hé）“陰樹脂”。在離子交換器中，含鹽（yán）水流經樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子分（fèn）別與樹脂中的陽離子(H+ )和陰（yīn）離子(OH- )發生變（biàn）換後被（bèi）除去。圖為常用的給水化學除鹽係統示意圖。
當（dāng）水（shuǐ）的堿度較高（gāo）時，為了減輕（qīng）陰離子交換器的負擔，提高係統運行的經濟性，在陽離子交換器之後一般（bān）都要求串聯脫碳器以除去二氧化碳。含鹽量（liàng）特別高的水，也可（kě）采用反滲透或電滲析工藝，先淡化水質，再（zài）進入離子交換器（qì）進（jìn）行深度除鹽。對高（gāo）壓以上的（de）鍋筒鍋爐或直流鍋爐，還必須除去給水中的微（wēi）量矽；中（zhōng）、低壓鍋爐則按含量情況（kuàng）處理。
凝結水處（chù）理 凝結水在循環過程中，會受（shòu）到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和係統腐蝕產物等引起的汙染，有時也需要進行處理。其典型的處理流（liú）程為
凝結水的處理量與鍋爐的（de）參數、爐（lú）型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的汙染（rǎn）情（qíng）況有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一（yī）般（bān）逐漸增加。對超臨界壓力（lì）鍋爐應（yīng）全部處理；對超高（gāo）壓及亞臨界壓力（lì）鍋（guō）爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常用的凝結水處理設備（bèi）有纖維素覆蓋過濾器和電（diàn）磁過濾器等。凝結水在其中（zhōng）除（chú）去腐蝕產物（氧化銅（tóng）和氧化鐵等）後，再進入（rù）混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。
給水除氧 鍋爐給水中的溶解氧會（huì）腐蝕熱力係統的金屬。腐蝕產物（wù）在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪（lún）機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經過（guò）軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式（shì）有熱力除氧（yǎng）和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被（bèi）加熱到沸騰時,氣（qì）體在水中的溶解度降（jiàng）低,使氣（qì）體從水中逸出,排入大氣。按工作（zuò）壓力來分,應用較多的熱力除（chú）氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱力（lì）除（chú）氧時水必須加熱到飽（bǎo）和（hé）溫度，除氧水的表（biǎo）麵積要大（如采用（yòng）淋（lín）水或霧化播散裝置），以便（biàn）逸出的氣體能夠迅速地排（pái）出。真空除氧常在汽輪機凝汽（qì）器中進行。化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。
給（gěi）水加氨和鍋內加藥（yào）處理 經補（bǔ）給水處理（lǐ）、凝結水（shuǐ）處理和給水除氧（yǎng）後的鍋爐給水，一般（bān）都（dōu）要求添加氨或有機胺（àn）等以（yǐ）提（tí）高給（gěi）水的pH值（zhí），防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋（guō）爐一般都要進行鍋內處（chù）理。處理時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學劑，把水（shuǐ）中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或（huò）減緩水垢的形成。
趨勢 鍋爐水處理的總趨勢是：①隨著化學工業的迅速發展，越來（lái）越廣泛地采用化學除鹽，以提高（gāo）鍋爐給水品質（zhì）。②發展各種大容量、高流速和高效率的新型水（shuǐ）處理設備，以降低水處理設備的投資和運（yùn）行費用。③提高水處理（lǐ）設備的自動化程度。