一、鍋爐用水基本知識
一、鍋爐用水基本知識
搞（gǎo）好鍋爐水質處理工作,直接關係到鍋爐（lú）經濟安全運行與鍋爐的使（shǐ）用壽命。鍋爐用水的質量（liàng）好壞,是鍋爐經濟安全運行的重（chóng）要因素。因此,學（xué）習掌握一些有關水的基本特性, 采用適當的水處理措施,對於鍋爐（lú）水處理設備的（de）管理人員與司爐工作（zuò）者就顯得十分必要。
1、天然水的種類及特點
水是地球上分布最廣的物質當中的其中的（de）一種。如海洋、江河、湖所覆蓋的麵積, 就約占地球表麵的三分之二（èr）。天（tiān）然水按其來源（yuán）可分為三種：
1） 雨水
雨水一般不含礦物雜質。因其溶解能力很大, 當（dāng）以雨雪等形式從空中降落時，會吸收和溶解一些來自空氣中的氣體, 如氧、氮、二氧化碳、塵埃和細菌等雜（zá）質。雨水的硬度和含鹽量都很低。但（dàn）是, 由於雨水收集積存困難,所以（yǐ）不能作（zuò）為鍋爐供水的水源。
2）地表水
地表水主要包括：江水、河水、湖水、水庫水等。因其礦化度小,因此硬（yìng）度較（jiào）低, 但（dàn）因表麵徑流和地下滲流的結果往往混（hún）入不溶或可溶性（xìng）雜質：如泥沙、動（dòng）植物殘骸及可溶性鹽類。地表水的（de）成分, 隨地區的不同, 其（qí）成分有較大的（de）差別。就同一地區的地表水而言, 隨季節的不同, 也有較（jiào）大的波動。在（zài）夏季洪汛期, 水（shuǐ）中的鹽類被雨水或冰雪融化,水被衝（chōng）淡, 因此硬度和含鹽量會大大減少,混（hún）濁度卻會急劇增高,冬季則相反。地表水經處理後, 可作為鍋爐給水。
應當指出, 海水亦屬地（dì）表水,但由於它含鹽（yán）量高, 硬度大, 如不經（jīng）處理不但不能作鍋爐（lú）用水, 也不能飲用。
3）地下水
地下水包括：井水、泉水、自流水。由於（yú）經過地層的滲透過濾, 通（tōng）常懸浮雜質較（jiào）少,水的透（tòu）明度較（jiào）高。但因水具有較強的溶解性, 從空氣中吸收了二（èr）氧化碳之後, 溶解能力更強,在透過不同岩石層時, 便溶入了各種無（wú）機鹽類。地下水溶解礦物質的程度決定於土質中礦物（wù）質（zhì）的成分、接（jiē）觸時間和水流經路程的長短。
一般（bān）地下水水質是比較（jiào）穩定的, 受季節變化影響（xiǎng）較小,但是水中的含鹽量和硬度卻是比較大的（de）,隻有在經過（guò）處理之（zhī）後才能作為鍋爐給水。
2、天然水的分（fèn）類（lèi）
1）按硬度來（lái）分（fèn）
(1)低硬度水（shuǐ）:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
(2)一般（bān）硬（yìng）度水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
(3)較高硬度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
(4)高硬度水:硬度為6.0~9.0mmol/L;
(5)極高硬度水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
2）按含（hán）鹽量來分
(1)低含鹽量水:含鹽量為200 mg/L以下 ;
(2)中等含鹽量水:含鹽量為200~500mg/L;
(3)較高含鹽量水（shuǐ）:含鹽量為500~1000mg/L；
(4)高含鹽量水:含鹽量為1000mg/L以上。
3）按硬度與堿度的關係來分
(1)非堿性水:水中總硬度大（dà）於總堿度,
(2)堿性水:水中總堿度大於（yú）總硬度,
(3)碳酸鹽型水:水中暫硬大於（yú）永硬,
(4)非（fēi）碳酸（suān）鹽型水:水中暫硬小於永硬。
我國地（dì）域遼（liáo）闊,水質情況很複雜,較大多（duō）數是非堿（jiǎn）性（xìng）的碳酸鹽型水,它的鈣硬度占總硬度（dù）的70×10±2 左右,含鹽量為中等,矽酸（suān）鹽含量在20mg/L以下,懸浮物的含量變化較大。
3、天然水中雜質及其對鍋爐的（de）危害
天然水中含有（yǒu）各種雜（zá）質,按其顆粒大小不同,可以分為三類 :
1）懸浮物質
懸浮（fú）物（wù）質（zhì）顆粒直徑在4-10mm以上的雜質,這些雜（zá）質構成了天然水（shuǐ）的（de）渾濁（zhuó）度和色度,懸浮物質在水中是不穩定的 , 其（qí）較輕物質浮於水麵(如油脂等),較重物質靜（jìng）置時會下降(如沙石、粘土和動植物屍體碎片和纖維等)。
懸（xuán）浮物的存在，會影響離子交換設備及（jí）鍋爐的安全經濟運行,如（rú）果它們在離子交撓器內沉積,將會使（shǐ）離子交換劑受到汙染,從而使其交換容量降低（dī）, 周期出水量減少, 並影響離子交換器（qì）的出水質量。如懸浮物直接進（jìn）入鍋爐, 它會在鍋筒內沉積,使傳熱情況變（biàn）壞,金屬因過熱損壞而發生事故。
2）膠體物質
膠體（tǐ）物質是指顆粒直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜質（zhì）。
天然水中的膠體, 一類是矽、鐵、鋁等礦物質膠體;另一類是由動植物腐敗後（hòu）的腐殖質形成的（de）有（yǒu）機膠體（tǐ）。由於膠體表麵帶有同性電荷, 它們的顆粒（lì）之間互相排斥 ,所以顆（kē）粒不（bú）會長大,不能靠重（chóng）力下降, 所以可以（yǐ）在水（shuǐ）中穩定存在。若不除去水中的膠體物質,將會使鍋爐結成（chéng）難以去除的堅硬水垢（gòu），並使鍋爐水（shuǐ）產生大量泡（pào）沫, 引（yǐn）起汽水共騰（téng）, 汙染蒸汽（qì）品（pǐn）質, 影響鍋爐的正（zhèng）常運行（háng）。
3）溶（róng）解物質
水中（zhōng）溶解的物質主要是氣（qì）體和礦物質的鹽類,它們都是以分（fèn）子或離子狀態存在於水中,粒徑在10um以下。
水中溶解（jiě）的氣體都是以（yǐ）分子狀態存在的；能夠引起鍋爐腐蝕的有害氣體主要是氧氣和二氧化（huà）碳氣體,有時還有些硫化氫氣體。氧是由大氣中溶解進（jìn）去的,二氧化碳和硫化氫（qīng）是有機物（wù）分解或氧化而產生的。
水中溶（róng）解的鹽類都是以離子狀態存在（zài）的。它們（men）是由（yóu）於地層中礦物質溶（róng）解而來的。天然水中溶解（jiě）的（de）鹽類（lèi）主要是鈣、筷、納、傭的（de）碳酸氫鹽,氯化物和硫酸鹽等。這些雜質若不去除（chú）, 會造成鍋爐結垢、腐蝕，汙染蒸汽品質,使鍋爐金屬過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使用壽命、浪費（fèi）燃料、降低鍋爐熱效率, 或者產生汽（qì）水共騰,以至發生堵管、爆管等重大事故, 破壞鍋爐的安全經濟運行。
二、鍋爐用水的分類
鍋爐用水, 根據其部位與作用的不同 , 一般可分為以下幾種：
1. 原水（shuǐ）(源水)
又稱生水,是未（wèi）經任何處理的天然水。原水主要來（lái）自江河水、井水或城市自來水等。
2. 給水
直接進入（rù）鍋爐,被鍋爐蒸發或加（jiā）熱使用的水（shuǐ）稱為鍋爐（lú）給水。給水通（tōng）常由補給水和生產回水（shuǐ）兩部分混合而成。
3. 補給水
鍋爐在運（yùn）行中由於（yú）取樣、排汙、泄漏等要（yào）損（sǔn）失掉一部分水,而（ér）且生產回水被汙（wū）染不能回收利用,或無蒸汽回水（shuǐ）時,都必須補充符合水質（zhì）要求的水,這部分水叫補給水（shuǐ）。補（bǔ）給水是鍋爐給水中去除（chú）一定量的生（shēng）產回收外,補充供給的那一部（bù）分水。因為鍋爐給水有嚴格規定的質量要求,所以（yǐ）補給水一般都要經過適當的處理。當鍋爐沒（méi）有生產回水時, 補給就等於給水。
4. 生產回水
當蒸汽或熱水（shuǐ）的熱能利用之（zhī）後（hòu）, 其凝結（jié）水或低溫水應盡量回收,循環使用這（zhè）部分水稱為生產回（huí）水。提（tí）高給水中回水所占的比例,不僅可（kě）以改善水質,而且可以減少生（shēng）產補給水的工作量。如果蒸汽或熱水在生產流程中已被嚴（yán）重汙（wū）染,那就（jiù）不能（néng）進行回收。
5. 軟化水
原（yuán）水（shuǐ）經過軟化處理, 使總硬度達到（dào）一定的標準, 這（zhè）種水稱為軟化水。簡稱軟水。
6. 鍋（guō）水
正在運行的鍋（guō）爐本體中（zhōng）流動（dòng）著的水（shuǐ）稱為鍋爐水。簡稱鍋水。
7. 排汙水
為了（le）去除鍋水中的雜質(過（guò）量的鹽分、堿度等)和懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質標準的要求 , 就必須從鍋爐的一定部位排（pái）放掉（diào）一部分鍋水,這部分水稱為排（pái）汙水（shuǐ）。
8. 冷卻水
鍋爐運行中（zhōng）用於冷卻鍋爐某一附屬設備（bèi）的水,稱（chēng）為冷卻水。冷卻水往往是生水。
三、不良水（shuǐ）質對鍋爐的危害
1、水（shuǐ）垢
鍋爐是一種熱交換設備（bèi），是產生蒸汽貨熱水的；實現換熱過程必須用水作為傳能的介質。水在鍋內受熱（rè）為水中的雜質提供（gòng）了化學反（fǎn）應和不斷濃縮（suō）的條件，當雜（zá）質在鍋內水中達到飽和時，會有固體物質析出，如果懸浮在鍋水中就稱為（wéi）水渣；如果附（fù）著（zhe）在受熱麵上，則稱為水垢。水垢的導熱能力是鋼鐵的十幾分之一到幾百分之一，大大降低鍋爐傳熱效率。因此（cǐ）鍋爐結垢（gòu）會產生如下幾種危害。
1）浪費燃料：鍋爐結垢（gòu）後，使（shǐ）受熱麵的傳熱（rè）性能變差，燃料燃燒（shāo）所釋放的（de）熱量不能及（jí）時傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高，排煙熱損失增加，鍋（guō）爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數，就（jiù）必須多投加（jiā）燃料，因此浪費燃料（liào）。大約（yuē）1毫米的水垢多浪費燃料10%。
2）受熱麵損壞：結（jié）了水垢的鍋爐，由於傳熱性能變差，燃料（liào）燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣的溫度升高。因此，受（shòu）熱麵（miàn）兩側的溫（wēn）差增大，金（jīn）屬璧溫升高，強（qiáng）度降低，在鍋內壓力作用下，發生鼓包，甚至爆炸。
3）降低（dī）鍋爐出力：鍋爐結垢後，由於傳熱性能（néng）變差，要達到（dào）額定蒸發量，就需要消耗更多的燃料，但隨著結垢厚度的增加，爐膛容積是一定的，燃料消耗受（shòu）到限製。因此，鍋爐（lú）出力就會降低。
4）消耗化學除垢藥劑（jì）：水垢要（yào）徹底清除才能保證（zhèng）鍋爐（lú）的安全和經（jīng）濟運行。而除垢通常采用化學藥劑（酸、堿），不僅（jǐn）要消耗大量的化學藥（yào）品及汙（wū）染環境，還會因酸洗不當，或酸洗頻繁而影響鍋爐的使用壽命。
2、腐蝕
水質（zhì）不良對鍋爐的另一危害就是引起金（jīn）屬腐蝕。後果如下：
1）金屬構件破壞：
鍋爐的省煤器、水冷（lěng）壁、對流管束及鍋筒集箱等構件會因水質（zhì）不良（水中含有氧氣、酸性和堿性（xìng）物質）對鍋爐（lú）金屬麵造成腐蝕，使其壁厚減薄、凹陷，甚至穿孔，降低了（le）鍋爐強度，嚴重影響鍋爐（lú）的安全運行；縮短使用壽命，造成經（jīng）濟損失。尤其是熱水鍋爐，循環水量大，腐蝕更為嚴重。
2）產生垢下腐蝕（shí）：
含有高價（jià）鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢。這是（shì）一種惡性循環，它會迅速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。
3）汽水共（gòng）騰：
發生在蒸（zhēng）汽鍋爐上（shàng），是鍋內的水被（bèi）蒸汽大量帶走的現象。產生汽水共騰的原（yuán）因除了運行操作不當（dāng）外，主要（yào）因水質不（bú）良造成（當爐水中含有（yǒu）較多（duō）的氯化鈉、磷酸（suān）鈉、油脂和矽化物時，或鍋水中的有機（jī）物和堿作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液麵就會產生（shēng）泡沫，形成汽水共（gòng）騰）。
3、雜質堵（dǔ）塞
由於不同使用（yòng）環境（jìng）當中的（de）水質（zhì）不同，當鍋爐水循環係統當中出現了各種雜質（zhì）時，會導致堵塞管（guǎn）子，使鍋爐的蒸汽品質降低；水位計看（kàn）不清（qīng）水位，出現（xiàn）水擊（jī）等運行不安全的事故。這對於鍋爐的安全運行（háng）和能（néng）源消耗會有很大影（yǐng）響。因此，做好鍋（guō）爐水處理工作對鍋（guō）爐安全運行有著及其重（chóng）要的意義。
四、鍋爐配套水（shuǐ）處理（lǐ）設備
鍋爐配套係列水處理設備包括：熱力除氧器；全自動加藥設備；全自動軟水器；解析除氧器；定期排汙擴容器；分集水（shuǐ）器；水箱。
五、鍋爐水處（chù）理設備（bèi）選購要點
鍋爐水處理工作是否能真（zhēn）正落實到實處，關鍵在於管理。如果有（yǒu）水處理設（shè）備而不使用或者使用了效果（guǒ）性能不理想的水處理設備，就等同於沒有進行水處理。故此，這就需（xū）要各使用單位領導樹立“安（ān）全第一（yī），預防為主”的思（sī）想，真正（zhèng）認識到水處理工作（zuò）的重要性，嚴把鍋爐配套水處理設備（bèi）的質量關（guān）。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋（guō）爐水質標準》以及《鍋（guō）爐水處理監（jiān）督管理規則》辦事，對於1T/H型以上的鍋爐，應配備專職（zhí）水處理操作工和化驗人（rén）員，並建立健（jiàn）全水處理崗位和化驗崗位責任製。各水處理操作工應忠於職守（shǒu），認真操作；化驗人員應定（dìng）期抽檢水質情（qíng）況，及時向水處理操作工通報，使其及時得以調整，確保水質的合格。對2T/H型以下（xià）鍋爐，凡配備水處理操作（zuò）工有困難（nán）的，則應該對司（sī）爐工進行培訓，然後采取兼職的辦法。各使（shǐ）用單位的鍋爐房管理人員，要經常檢查水處理設備運行情況，發現損壞時應及時修理；隻有這樣，才能有效避免因（yīn）鍋（guō）爐水處理設備而產生的問題，確保鍋爐的安全（quán）經濟運行。
對進入鍋爐之前的水，即鍋爐給水中的懸浮（fú）物、膠體物、有（yǒu）機物、各種（zhǒng）溶解的鹽（yán）類和氣體進行處理，並對鍋內水質進行調整，使鍋（guō）爐給水和鍋水的品質符合標準的過程。鍋爐水處理的目的是為了防止鍋爐（lú）水汽係統結垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給水品質（zhì）不良會引起：①在鍋爐管子內壁上結水垢；②蒸汽品質惡化，在過熱器和汽輪機通流部分生成沉積物；③鍋爐和水（shuǐ）汽通道內壁發生金屬腐蝕。這些後果都直接（jiē）影響鍋爐的傳熱效果（guǒ），降低鍋爐、汽（qì）輪機的（de）效率，嚴重時（shí）甚至會造（zào）成鍋爐爆管事故。由於水垢的導熱能力隻有鋼鐵的幾十分之一到幾百分之（zhī）一，有些低壓鍋爐受熱麵上積1毫米（mǐ）厚的水垢，燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處理的（de）任務就是針對鍋爐的爐型、 參數和原水品質，按照鍋爐水質標準選擇合適的處（chù）理方法（fǎ）以保證鍋（guō）爐安全、經（jīng）濟地運行。高參（cān）數大容（róng）量的電站鍋爐對給水品（pǐn）質的要求很（hěn）高。以（yǐ）一台蒸（zhēng）發量為1000噸（dūn）／時的直流鍋爐（lú）為例：每千克給水（shuǐ）所含的鹽分不超過0.05毫克，即為幹淨自來水（shuǐ）（每千克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬分之一左右，甚至比醫用蒸餾水的含鹽量還少。即使這（zhè）樣，在一年運行期中還（hái）會（huì）有幾百公斤的（de）鹽分進入鍋爐。當然，最終留在鍋爐中的僅是（shì）一（yī）部分（fèn）。許多國家都製訂（dìng）有各類鍋爐的給水（shuǐ）質量標準。
處（chù）理範圍 鍋爐水處理主要包括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（shuǐ）（即汽輪機凝結（jié）水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除（chú）氧、給水加氨和鍋內加藥處理4部分。
補給水處（chù）理 因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收（shōu）程度的不（bú）同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給（gěi）水量一般低於蒸發量的3％,供熱鍋爐（lú）的（de）補給水量可高達（dá）100％。補給水處理流程如下：
① 預處理（lǐ）：當原水為地表水時（shí），預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原（yuán）水中（zhōng）投加混凝劑（jì）（如硫酸鋁等），使上述（shù）雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。當以地下水或城市（shì）用水作補給水時，原水的預處理可以省去，隻進行（háng）過濾。常用的澄（chéng）清設備有脈衝式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器（qì）等。為了進一步清除水中的有機物，還可增設（shè）活性炭過濾器。
② 軟化:采用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽（yán）轉變（biàn）成（chéng）不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管（guǎn）子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度（dù）較高的水，也可以采用氫（qīng）鈉離子交換法或（huò）在預處理（如加石灰法等）中加以解（jiě）決。對（duì）於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿（mǎn）足要求，雖然給水的含（hán）鹽量並不一（yī）定明顯降低。
③ 除（chú）鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高（gāo）和直流鍋爐的出現，甚（shèn）至要求將鍋爐給水（shuǐ）中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。化學除鹽（yán）所采用的（de）離子交換劑品種（zhǒng）很多，使用最普遍的是陽離子交換（huàn）樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱（chēng）“陽樹脂（zhī）”和“陰樹脂”。在離子交換器中，含鹽水流經樹脂（zhī）時，鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H+ )和陰離子(OH- )發（fā）生變換後被除（chú）去。圖為常用（yòng）的給水化學除鹽係統示意圖。
當水的堿度較高時，為了減輕陰離子交換器的（de）負擔，提（tí）高係統運行的經濟性，在陽離子交換器之後一般都要求串聯（lián）脫碳器以除去二氧化碳。含鹽量特別高的水，也可（kě）采（cǎi）用反滲透或（huò）電滲析工藝，先淡化水質，再（zài）進入離子交換器進行深度除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋爐，還（hái）必須除去（qù）給水中（zhōng）的微量矽；中、低（dī）壓鍋爐則按含量情況處（chù）理。
凝結水處理 凝結（jié）水在（zài）循環過程中，會受到（dào）汽（qì）輪機凝汽器冷卻水泄漏和係統腐蝕產物等引起的汙染，有時也需（xū）要進行處理。其典型的（de）處（chù）理流程為（wéi）
凝結水的處理量與（yǔ）鍋爐的參數、爐（lú）型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的汙（wū）染情況有關。隨著鍋爐（lú）參數的（de）提高，凝結水的處理量一般逐（zhú）漸增（zēng）加。對超臨（lín）界壓力鍋爐應全部處（chù）理；對超高壓（yā）及（jí）亞臨界壓力鍋（guō）爐處理量為25～100％;對有鍋筒（tǒng）的高壓以（yǐ）下鍋爐一般不進行處理。常（cháng）用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器（qì）和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐（fǔ）蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）後，再進入混合床或粉（fěn）末樹脂覆蓋過（guò）濾（lǜ）器進行深度除（chú）鹽（yán）。
給水除氧 鍋（guō）爐給水中的溶解氧會（huì）腐蝕熱力係統的金屬。腐蝕產物（wù）在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪（lún）機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時（shí）還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當（dāng）給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸（yì）出,排入（rù）大氣。按工作壓力來分,應用（yòng）較多的熱力除氧器（qì）有0.12兆帕和0.6兆帕的（de）。熱力除氧時水必須加熱（rè）到飽和溫度，除氧水的表麵積要（yào）大（如采（cǎi）用淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體（tǐ）能夠迅速地（dì）排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器中（zhōng）進行。化學除氧就（jiù）是在給（gěi）水中添加聯胺或（huò）亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。
給水加氨和鍋內加藥處理 經（jīng）補給水處理、凝結水處理和給水除氧後的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有（yǒu）機胺等以提高給水的pH值，防止酸性（xìng）水對金屬（shǔ）部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般（bān）都（dōu）要進行鍋內處理。處理時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學（xué）劑，把水中能形成水垢的鹽類雜質變（biàn）成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減（jiǎn）緩水垢的形成。
趨勢 鍋爐水處理的總趨勢是：①隨著化學工業（yè）的迅速發展，越來越廣（guǎng）泛地（dì）采用（yòng）化學（xué）除鹽，以提（tí）高鍋爐（lú）給水品質。②發展各種大容量、高流速和高效率的新型水處理設備（bèi），以降低水處理設備的投資和運行費（fèi）用。③提高水處理設備的自動化程度（dù）。