軟化水設備的特點  

高效：可準確控製再（zài）生周期和時間（jiān），從而使樹脂的有效工作交換容量得以充分發揮。
節水：產稅率達到98％以上。
節電：采用虹吸再（zài）生原理，無須鹽泵，耗電量僅為普通設備的（de）1％。
省工：無須專人操作。
節省空間：隻需提供罐體占地空間，節（jiē）省管路、閥體所占空（kōng）間。
調整（zhěng）方便：用戶可（kě）根據當地的水質情況，任（rèn）意調節再生周期和時間，以保（bǎo）證出水合（hé）格。
無毒：罐體（tǐ）采用工程塑料或無鉛黃銅材料，特別適合食品、飲料行業（yè）使用。

軟（ruǎn）化水設備的工作過程 

當水流過樹脂層時，離（lí）子交換（huàn）樹脂可以釋放（fàng）出鈉離子，功能（néng）基團與鈣鎂離子結（jié）合，這樣水中的鈣鎂離子含量降（jiàng）低，水的硬度下降。硬水就變（biàn）為（wéi）軟水，這是軟化水（shuǐ）設備的工作過程。
當樹脂上（shàng）的大量（liàng）功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟（ruǎn）化能力下降，可（kě）以（yǐ）用（yòng）氯化（huà）鈉溶液流過樹脂，此時溶（róng）液中（zhōng）的鈉（nà）離子含量高，功能基團會釋放出鈣（gài）鎂（měi）離子（zǐ）而與鈉離子結合，這樣（yàng）樹脂就恢複了交換能力，這個過程叫作“再生”。
由於實際（jì）工作的（de）需要，軟化水設備的標準工作（zuò）流程主要包括工作(有時叫做產（chǎn）水，下同)、反洗、吸鹽(再（zài）生)、正洗、鹽箱注水五個過程：
反洗：主要有兩個作用，一是（shì）鬆動（dòng）樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使置換反應更徹底，二是衝洗掉被樹脂攔（lán）截的懸浮物，這（zhè）個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再（zài）生)：即將鹽水（shuǐ）注入（rù）樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將（jiāng）鹽水注入，全自動的設（shè）備是采用專用的內置噴射器將（jiāng）鹽水吸入(隻要進水有一定的壓力即可)。在實際（jì）工作過程中，鹽水以較慢的速度流過（guò）樹脂的再生效果比單純用鹽水浸（jìn）泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流（liú）過樹脂（zhī）的方（fāng）法再生，這個過程一般需要60分鍾左右，實際時間受用鹽量（liàng）的影響。
正（zhèng）洗：為了將殘留的鹽徹底衝洗幹淨，要采（cǎi）用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行衝洗，這（zhè）個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快衝洗過程（chéng）為5-15分鍾。

軟化水設備采用離子（zǐ）交換原理

全自動軟化水設備采用離子交換（huàn）原理，去除水中鈣（gài）（Ca2+）、鎂（Mg2+）等（děng）結垢離子，是由控製閥、樹脂罐、樹脂、鹽罐組（zǔ）成（chéng）的一體化設備。美國生產的集中控製閥，能夠實現工（gōng）作過程、再生過程（chéng）的全自動運行，無（wú）須人員操作。全自動軟化水設備采用（yòng）虹吸原理吸鹽，自動注水、化鹽、配比濃度，無需鹽（yán）泵、溶鹽（yán）等附屬設備。
全自動軟化水設（shè）備具（jù）有以下優點：無須設專人操作，免維護；管路簡（jiǎn）化，節省占地空間，安裝簡便；省電（diàn），耗電量僅為傳統的1% ，個別型號不用電；運行（háng）穩定可靠；節（jiē）約再生劑；節（jiē）省（shěng）再生用水；運行費用低。

YQ-R係（xì）列單罐型（xíng）全自動（dòng）軟水器技術規格表

YQ -R係（xì）列雙罐型全自動軟（ruǎn）水器技術規格表

設計條件：進水硬度（dù）：（100mmol/L） 出水硬度≤0.03mmol/L 交換流速：20-30m/h