反滲透設備+混床技術原理分析
一、分層：
分層是將已經（jīng）飽和失效(或未（wèi）再生)的，還呈混合狀的（de）混合陽陰離子（zǐ）交（jiāo）換樹脂分開，以便再生。一般采用反（fǎn）洗的方法。分層前，可由下而上，以一定流速（sù），通入床內樹脂體積1至2倍的5%的NaOH，再行反（fǎn）洗。反洗流速約為（wéi）4-10m/h,時間約為20分鍾（zhōng）。
二（èr）、配酸堿：
按照4倍床內樹脂（zhī）體積（jī）的要求（qiú），分別配置5%濃度的HCl及5%濃度的NaOH，供再生時使用。
三、同步轉型：
同步轉型（xíng）是將已經飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子交（jiāo）換樹脂同時轉型成H+型陽離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢複離子交（jiāo）換功能。同步（bù）轉型時，給混床內上半部的R-型陰離子交換（huàn）樹脂通入3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽離子交換樹脂通入3—4倍體積5%濃度的HCl。同步（bù）轉型時間約60分鍾。要點是：調節中排閥，控製中排出水的流量，必須使液位始終保持在上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表（biǎo）麵上約5cm處。
四、同步置換衝洗（xǐ）：
同步轉型完畢，用（yòng）反滲透淡水繼續分別（bié）由（yóu）上、下同步給混床慢速注水（shuǐ），進行置換（huàn）衝洗陰、陽（yáng）離（lí）子交（jiāo）換樹脂，以延長化學反應時間，節約化學再生劑的（de）用（yòng）量。同步置（zhì）換衝洗時間約20分鍾。
五、同步衝洗：
置換衝洗完畢，轉入同步（bù）衝洗，洗掉（diào）多（duō）餘的再（zài）生劑。用反（fǎn）滲透淡水繼續分別（bié）由上、下（xià）同步給混床注水，進行衝洗陰、陽離子交換樹脂。至中排管出水（shuǐ）電導率（lǜ）小於混床進水，同時中排管出水PH接近中性。同（tóng）步衝（chōng）洗（xǐ）時間約20分鍾。
六、氣衝混合（hé）：
同步衝洗完畢，轉入（rù）氣衝混合。氣衝混合時（shí），由混床下部通入氮氣或
無油壓縮空（kōng）氣，攪拌（bàn）混床內的陰（yīn）、陽離子交換樹脂，使其混合。氣衝（chōng）混合時間約15分鍾。
七、注水：
氣衝（chōng）混合完（wán）畢，快速上進（jìn）水;同時打開排氣閥排（pái）氣（qì），至排氣閥出水。排水（shuǐ）1分鍾關排氣閥（fá）。
八、淋洗：
注水完畢，轉入淋洗。淋洗狀態與工作狀（zhuàng）態相似，隻是淋洗時，混床的出水電阻率小於額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾。
【反滲透裝置(RO)停運的注意（yì）要點】
(1)日常的停運（yùn）：也需低壓（yā）衝洗，直至排水濃（nóng）度與進水濃度大致相同，以防（fáng）止濃水中微溶鹽的沉（chén）澱和濃差滲（shèn）透使膜失水（shuǐ）而（ér）損壞。
(2)短期停運：通（tōng）常是指（zhǐ）一個月以（yǐ）內，每3天需進行0.5～1小時保護性運行。
(3)長期停運：通常是指一個（gè）月以上，每3天需進行0.5～1小（xiǎo）時保護性運行。或配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調節（jiē）PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用（yòng）0.15%異（yì）噻唑啉、1%亞硫酸氫鈉溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5。
【工業用超純水的工藝（yì）大致分成以下幾種：】
1、采用離子（zǐ）交換（huàn）樹脂製備超純水的傳統水處（chù）理方式（shì），其基本工藝流程為：原水→砂炭過（guò）濾器→精密過（guò）濾器→原（yuán）水箱（xiāng）→陽（yáng）床→陰床→混床(複床)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器（qì）→用水（shuǐ）點
2、采用反滲透與混床進行組合的（de）方式，其基本工藝流程（chéng）為：原（yuán）水→砂炭過濾器（qì）→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(複床)→純（chún）水箱→純水（shuǐ）泵→後置精密過濾器→用水點（diǎn）
3、采（cǎi）用反滲透設（shè）備（bèi）與電去離子(EDI)設備進行搭配的方式，這是一種製取超純水的（de）最（zuì）新工藝，也是一種環保，經（jīng）濟，發展潛力巨大的超純水製備工藝，其基本工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備（bèi）→電去離（lí）子(EDI)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水（shuǐ）點
超濾設備
(1) 超濾原理
超濾是一種分（fèn）離技術，能夠將溶液淨化、分離或者（zhě）濃縮。超濾是介於微濾和納（nà）濾之間的一（yī）種膜過程，膜孔徑範圍為0.5µm(接近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的典型應用是從溶液中分離大分子物質(如細菌)和膠體，通常認為，所能分離的溶質相對分子質量下限為幾千。超濾膜可視為多孔膜，其截留取決於膜（mó）的過濾孔徑（jìng）和溶質的大小、形狀。溶劑的傳遞（dì）正比於（yú）操作壓力。
(2) 微濾納濾超濾預處理裝置、井水河水石英砂活（huó）性碳過濾係統、混床超純水EDI係統、鍋爐軟化（huà）水設備、超純水超濾裝置超濾膜的類（lèi）型
超濾膜是多孔（kǒng）的（de），但與微濾膜相比，其結構更具有不對稱性，這種不對稱膜包括（kuò）一個很（hěn）薄的皮層(一般
按製膜材料（liào）分類，超濾膜可分為有機膜和無機膜。
按膜的外形特征可將超濾膜分為：平板膜、管式超濾膜，內徑>10nm、毛細管式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維超濾膜，內徑
(3)製膜材料 可用於（yú）製造（zào）超濾膜（mó）的材料很多，分為（wéi）有機高分子材料和無機材料兩大類。
①有機高分子材料（liào）
纖維素酯類：主要有（yǒu）二醋酸纖維素(CA)，三醋酸纖維素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類（lèi）材（cái）料製造的（de）超濾膜親水性好、成孔性好，材料來源廣泛、穩定（dìng），成本較低。
【反滲（shèn）透水處理的工作原理及優點】
反滲透是目前高純水製備中（zhōng）應用（yòng）最廣泛的一種脫鹽（yán）技術，它的分離對象是溶液（yè）中的離子範圍和分子量幾百的有機物，反滲透（tòu）(RO)、超過濾(UF)、微（wēi）孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技（jì）術都屬於膜分離技術。
反滲透技術是當（dāng）今*********和最節能有效的膜分離技術。其原理是在（zài）高於溶液滲透壓（yā）的作（zuò）用下，依據其他物質（zhì）不能透過半透膜而將這些物質和（hé）水分離開來。由於反滲透膜的膜孔徑非常小（xiǎo）(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除（chú）水中（zhōng）的溶解鹽類、膠（jiāo）體、微（wēi）生物、有機物等(去除率高達97-98%)。係統具有水質好、耗（hào）能（néng）低、無汙染、工藝簡單、操作簡便等優點。
反滲（shèn）透（tòu）技術通（tōng）常用於海水、苦鹹水的淡水（shuǐ）;水的軟化處理;廢水處理以及食（shí）品、醫藥工業、化學工業的提純、濃縮（suō）、分離等方麵。此外，反滲透技術應用於預除鹽處（chù）理也取得較好（hǎo）的效果，能夠（gòu）使離子（zǐ）交換樹脂的負（fù）荷減輕鬆90%以上，樹脂的再生劑用量（liàng）也可減（jiǎn）少90%。因此，不僅節約費用，而且還有利於環境保護。反（fǎn）滲透技術（shù）還可用於除於水中的微粒（lì）、有機物質、膠體物，對減輕離子交換樹（shù）脂的汙（wū）染，延長使用壽命都有著良好的作用。
反滲透（tòu）是目前高純水製備中應用最廣（guǎng）泛的一種脫鹽技術，它（tā）的分離對象是溶（róng）液中的離子範圍和分子量幾百的有機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜（mó）過濾(MF)和電（diàn）滲析(ED)技術都屬於膜分離技術。
近30年來，反滲透、電滲析，超（chāo）過濾和膜過濾已進入工（gōng）業應用，發展很快，在半導體、集成電路製造工藝中、食品、醫藥工業中（zhōng），通常將反滲透作（zuò）為高純水製備中的脫鹽，超過濾則多作為製水係統的後處（chù）理，膜（mó）過（guò）濾則用於水處理的預處理和後處理，用於（yú）過濾微粒和細菌。
【工作原（yuán）理：】
反滲透設備的係統除鹽率一般為98-99%.這樣的除（chú）鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工業、超高壓鍋爐補給水、個別（bié）的（de）製藥行業對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設備就不能滿足要求（qiú）。
滲（shèn）透現（xiàn）象在自然界是常見的，比如將一根黃瓜放入鹽（yán）水中，黃瓜（guā）就會因失水而變小。黃瓜中的水分子進入鹽水溶液的過程（chéng）就是滲透過程。如果用一（yī）個隻有水分子才能透過的薄膜將一個水池隔斷成兩部分,在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度（dù）。過一段時間就可以發現純（chún）水液麵降低了，而鹽水的液麵升高了。我們把水分子透過（guò）這（zhè）個隔膜遷移到（dào）鹽水中的現象叫（jiào）做滲透現象。鹽水液麵升高不是無止境的，到了一定高度就會達到一個平衡點。這時隔膜兩端液麵差所代表的壓力被稱為滲（shèn）透壓。滲透壓的大小（xiǎo）與鹽水的濃度直接相關（guān）。