反（fǎn）滲（shèn）透設備+混床技術原理分析
一（yī）、分層（céng）：
分（fèn）層是將已經（jīng）飽和失效(或（huò）未（wèi）再生)的，還呈混合狀的混（hún）合陽陰離子交換樹脂分開（kāi），以便（biàn）再生（shēng）。一般采（cǎi）用反洗（xǐ）的方法。分層前，可由下（xià）而上，以一定流速（sù），通入床內（nèi）樹脂體積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h,時間（jiān）約為20分鍾。
二、配酸堿（jiǎn）：
按照4倍床內樹（shù）脂體積（jī）的要求，分別配置5%濃度的HCl及5%濃度（dù）的（de）NaOH，供再生時使用（yòng）。
三（sān）、同步轉型：
同步轉型是將已經飽和失（shī）效（xiào）的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子交換（huàn）樹脂同時（shí）轉型成H+型陽離（lí）子交換樹脂及OH-型陰離子（zǐ）交換（huàn）樹脂，使其恢複離子交換功能。同（tóng）步轉（zhuǎn）型時，給混床（chuáng）內上半部的（de）R-型陰離子交換（huàn）樹脂通入（rù）3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽離子交換樹脂通入3—4倍（bèi）體積5%濃度的HCl。同步轉型時間約60分鍾。要點是：調節中排閥，控（kòng）製中排出水的流量，必須使液位始終保持在上視（shì）鏡的中部（bù）—在（zài）陰離子交（jiāo）換樹脂表麵上約5cm處。
四、同步置換（huàn）衝洗：
同步轉型（xíng）完（wán）畢，用反滲透淡水繼續分別（bié）由上（shàng）、下同步給混床慢速注水，進行置（zhì）換（huàn）衝洗陰、陽離（lí）子交換樹脂，以延長（zhǎng）化學反（fǎn）應時間，節約化學再生劑的用量。同步置換衝洗時間約20分鍾。
五、同步衝洗：
置換衝洗完畢，轉入同步衝洗，洗掉多餘的再生劑。用反滲透淡水繼續分別由（yóu）上、下同步給混床注水，進行衝洗陰、陽離子交（jiāo）換樹脂。至（zhì）中排管出水電導率小於混床進水（shuǐ），同時（shí）中排管出水PH接近中性。同（tóng）步衝洗時間約20分（fèn）鍾。
六、氣衝混合：
同步衝洗完畢，轉入氣衝混合。氣衝混（hún）合時，由（yóu）混床下部通入（rù）氮（dàn）氣或
無油壓（yā）縮空氣，攪拌混床內的陰、陽離子交換樹脂（zhī），使其混合。氣衝混合時間約15分鍾。
七、注水：
氣衝混合完畢，快速上進水;同時打（dǎ）開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鍾關（guān）排（pái）氣閥。
八、淋洗：
注水完畢（bì），轉入淋洗。淋洗狀態（tài）與工作狀態相（xiàng）似，隻是淋洗時，混床的出水電阻率小於額定值（zhí）時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾。
【反滲透（tòu）裝置（zhì）(RO)停運（yùn）的注意要點】
(1)日常的停（tíng）運：也需低壓衝洗，直至排水濃度與進水濃度大致相同，以防止濃水中微溶鹽的沉澱和濃差滲透使膜失水而損壞。
(2)短（duǎn）期停運：通常是指一個月以內（nèi），每3天需進行0.5～1小時保護性（xìng）運行。
(3)長期停運：通常是指一個月以上，每3天需進行0.5～1小時（shí）保護性運行。或配製18%甘油(冬季（jì）)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶液予以（yǐ）封存。也可（kě）用0.15%異噻唑啉、1%亞硫酸氫鈉溶液（yè），用HCl調節PH=5.5±0.5。
【工業用超純水的工（gōng）藝大致分成以（yǐ）下幾種：】
1、采用離子交換樹脂製備超純水的傳統水處理（lǐ）方式，其基本工藝流程為：原水→砂炭（tàn）過濾器→精密過濾器→原水箱→陽床→陰床→混床(複床)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
2、采用反滲透與混床進行組合的方式，其基本工（gōng）藝流程為：原水（shuǐ）→砂（shā）炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(複床)→純水箱→純水泵→後置精密過濾（lǜ）器→用水點
3、采用反滲透設備與電（diàn）去離子(EDI)設備進行搭配的方式，這（zhè）是一種製取超純水的最新工藝，也是一種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水製備工藝，其基本（běn）工藝流（liú）程為：原水→砂（shā）炭過濾器→精密過（guò）濾器→原水箱→反滲透設備→電去離子(EDI)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
超濾設備
(1) 超濾原理
超濾是一種分離技術，能夠將溶液淨化（huà）、分離或者濃縮。超濾是介於微濾和納濾之（zhī）間的一種膜過程，膜孔徑範圍為0.5µm(接近微濾)~1nm(接（jiē）近納濾)。超濾的（de）典型應用是從溶液中分離大分子物質(如細菌（jun1）)和膠體，通常認為，所能分離的溶質相對分子質量下限為幾千。超濾膜可視為多孔膜，其截留取決於膜的（de）過濾孔徑和溶質的大小、形狀。溶劑的（de）傳遞正比（bǐ）於操（cāo）作壓力。
(2) 微濾納濾超濾預處理裝置、井水（shuǐ）河水石英砂（shā）活性碳過濾係統、混床超（chāo）純水EDI係統（tǒng）、鍋爐軟化水設備、超純水（shuǐ）超濾（lǜ）裝置超濾膜的類型
超濾膜是（shì）多孔的，但與微濾膜相比，其結構更具有不對稱性，這種不（bú）對稱膜包括一（yī）個很薄的（de）皮層(一般
按製膜材料分類，超（chāo）濾膜可分為有機膜（mó）和無機膜（mó）。
按膜的外形特征可將超濾膜分為：平（píng）板膜、管（guǎn）式超濾膜（mó），內徑>10nm、毛細管式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維超（chāo）濾（lǜ）膜，內徑
(3)製膜材料（liào） 可用於製造超濾膜的材（cái）料很多（duō），分為有（yǒu）機高分子材（cái）料和無機材料兩大類。
①有機高分子材料
纖維素酯類：主要有二醋酸纖維素(CA)，三醋（cù）酸（suān）纖（xiān）維素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製造的超濾膜親水性好、成孔性（xìng）好，材料來源廣泛、穩（wěn）定，成本較低。
【反滲透水處理的工（gōng）作原理及優（yōu）點】
反滲透是目前高純水製備中應用最（zuì）廣泛的一種脫鹽（yán）技術，它的分離對象（xiàng）是溶液中的離子範圍和分子量幾百的有機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜（mó）過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分離技術。
反滲透技術是當今*********和最節能有效的膜分離技術。其原理是在高於溶液滲透壓（yā）的作（zuò）用下（xià），依據其他物質不（bú）能透過半透膜而將這些物質和水分離開來。由於反滲透膜的膜孔徑非常小(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除水中（zhōng）的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等(去除率高達97-98%)。係統具有水質好、耗（hào）能低、無汙染、工藝簡單、操作（zuò）簡便等優點（diǎn）。
反滲透技術通常用於（yú）海水、苦鹹水的淡水;水的軟化處理;廢水處理以及（jí）食品、醫藥工業（yè）、化學工業的提純、濃縮、分離（lí）等方麵。此外，反滲透技（jì）術應用於預除鹽處（chù）理也（yě）取（qǔ）得較好（hǎo）的（de）效果（guǒ），能夠使離子交換樹脂的負荷減輕鬆90%以上，樹脂（zhī）的再生劑用量也可減少90%。因此，不僅節約費用，而且（qiě）還有（yǒu）利於環境保護。反滲透（tòu）技術還可用於除於水中的微粒、有機物質、膠（jiāo）體物，對減輕離（lí）子交換樹脂的（de）汙染（rǎn），延長使用壽命都有著良好的作用。
反滲透（tòu）是目前高純水製備中應用最廣泛的一種脫（tuō）鹽技術，它的分離對象是溶液中的離子範圍和分子量幾百的有機物，反滲透(RO)、超（chāo）過濾(UF)、微孔膜（mó）過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分離技術。
近（jìn）30年來，反滲透、電滲析，超過濾和膜過濾已進入工業應用，發展很快，在半導體（tǐ）、集成電路製造（zào）工藝中、食品、醫藥工業中（zhōng），通常將反滲透作為高純水製（zhì）備（bèi）中的脫鹽，超過濾則（zé）多作為（wéi）製水係統的後處理，膜過濾則用於水處理的預處理和後處理（lǐ），用於（yú）過濾微粒和細菌。
【工（gōng）作原理：】
反滲透設備的係統除鹽率一般為98-99%.這樣（yàng）的除鹽（yán）率在大部分情況下是可以滿足要（yào）求的.在電子工業、超高壓鍋爐補給（gěi）水、個別的製藥行業對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設備就不能滿足要求。
滲透現象（xiàng）在自然界是常見的，比如將一（yī）根（gēn）黃瓜放入鹽（yán）水中，黃瓜就會因失（shī）水而變小。黃（huáng）瓜中的水分（fèn）子進入（rù）鹽水溶液的過程就是（shì）滲透過程。如果用一個隻有水分子才（cái）能（néng）透過的薄膜將（jiāng）一個水池隔斷成兩（liǎng）部分,在隔膜兩邊分別注（zhù）入純水和鹽水到同一（yī）高度。過一段時間就（jiù）可以（yǐ）發現純水液麵降低了，而鹽水的液麵升高了。我們把水分子（zǐ）透過這（zhè）個隔膜遷移到（dào）鹽水中的現象叫做滲透現象。鹽水液麵升高不是無止境的，到了一定高度就會達到一個平衡點。這時隔膜兩端液麵差所代表的壓力被稱為滲透（tòu）壓。滲透壓的大小與鹽水的濃度直接相關（guān）。