離子（zǐ）交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種（zhǒng）類。離（lí）子交換柱(器（qì）)外殼一般采用硬（yìng）聚氯乙烯(PVC)、硬聚（jù）氯乙烯複合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃複合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主要用於鍋爐（lú）、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥（yào）、生（shēng）物、電子、原子能及（jí）純水處理的前道處理，工（gōng）業生產所需進行硬水軟化（huà）、去離（lí）子水製（zhì）備的場合，還（hái）可用於食品（pǐn）藥物的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
混（hún）床是將陰陽離子交換樹脂按一定混合比例裝填在同一個離子交換器內，由於混合離子交換後進入水中（zhōng）的H離子與OH離子立即（jí）生成電離度很低的水分子，可以使交換反應（yīng）進行得十分徹底。混床一般設置於一級複床之後（hòu），對（duì）水質的進一步純化（huà）處理。當（dāng）水質（zhì）要求不高時，也可以單獨使用。
鈉離子交換器即軟化器是用於去除水中鈣離子、鎂離子，製取（qǔ）軟化水的離子交換器。組成水（shuǐ）中硬（yìng）度的鈣、鎂離子與軟化（huà）器中的離子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉（nà）離子交換，使水中不易形（xíng）成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而（ér）獲得軟化水。
高硬度飲用水（shuǐ）的軟化、生活熱水原水的軟化、生活直飲水裝置的預處理、鍋爐用水及各類換熱器補充水的軟（ruǎn）化、以及空調係統循環冷卻水的軟化處理等。
1）、按運行方式分（fèn）：固定床、連續交換床，浮動床。固定（dìng）床可分為：順流再生固（gù）定床、逆流再生固定床（chuáng）。連（lián）續交換（huàn）床可（kě）分為：移（yí）動床、流動床。
2）、按離子交換器製水、再生、衝洗的水流控製方式分（fèn）：集成閥控製形式和分（fèn）立式多閥控製形 集成閥控製形式（shì）又分機械旋（xuán）轉式多路閥、柱塞式多路閥、板式多路閥、水（shuǐ）力驅動多路閥。
分立式多閥控製形式又分自動隔膜閥組+控（kòng）製器和手動閥組。
1.反洗：從樹脂底（dǐ）部開入軟水，以一定的流（liú）速反向衝洗樹脂層，使（shǐ）在工作時（shí）被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間（jiān）的間隙，以便於下一步（bù）再生時，樹脂能與（yǔ）再生液（yè）充分接觸和（hé）反應，反洗還可將樹（shù）脂層中混雜的懸浮物衝走。這項操作通常需（xū）要數十分（fèn）鍾，直至洗出液無明顯渾濁為止，為防止反（fǎn）洗時樹脂被衝走而損失，反洗（xǐ）流速（sù）不可過大（dà），洗出水通過簡（jiǎn）單的隔篩（shāi）收回流失的樹脂。
樹脂反洗後進行再生，如果所處理的雜（zá）質不多，隻是由於（yú）運行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物（wù）阻塞而影響過濾效果（guǒ），但樹脂仍有較好的（de）交換能力，則（zé）在反洗（xǐ）清除懸浮物並用無離子水浸漬一段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以減少再生劑（jì）用量。
2.常規的再生處理：離子（zǐ）交換（huàn）器使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和（hé）狀態，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂（zhī）所吸附的離子和其他雜質（zhì）洗脫除去，使之恢複原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再（zài）生費用，要適當控（kòng）製再生劑用（yòng）量，使樹脂的性能恢複到最經濟合理的再生水平。通常控製（zhì）性能恢複程（chéng）度為（wéi）70%-80%，如果需要（yào）達到更高的再生水平，則（zé）再生劑量增加，再生劑的利用率（lǜ）則下降。
鈉型（xíng）強（qiáng）酸性樹脂用食鹽再生，用藥量為其交換容量的2倍。
樹脂再（zài）生時的化學反應是將樹脂原先的交換（huàn）吸附的逆反應，按（àn）化學反應平衡原理，提（tí）高化學反應莫一物質的濃度，可促進反（fǎn）應向另一（yī）方進行，故提高 再生液濃（nóng）度可加速再生反應，並達到較高的（de）再生水平
1.產水：水從罐體底部（bù）進入樹脂層，以適當的流速穿過樹脂層，使樹脂層（céng）向（xiàng）上（shàng）浮起，樹脂於水（shuǐ）的接觸麵得到放大，水中鈣鎂離子與水質表麵鈉離子得到充分（fèn）交換。因為罐體上部預留空間經過精密（mì）計算，樹脂層浮起來後不會亂層，出水效率相對較高。
2.再生：用軟水配置的再生液以適當比例含鹽量從（cóng）罐體頂部進（jìn）入樹（shù）脂層，以一定流速自上而下穿過樹脂層，樹（shù）脂的工作層和失效（xiào）層所含鈣鎂離子（zǐ）相對較高，保護層次之，再生液首先接觸到的是樹脂的保護層，其次是工作層，再是失效層，減少了樹脂的二（èr）次汙（wū）染。
3.置換：樹脂再生後進入置換階段，置（zhì）換（huàn）采用的是軟化水，水（shuǐ）從（cóng）罐體頂部進入樹脂層，使樹脂層中殘留（liú）的鹽溶液排出，目的在於降低氯根含量。
一、安裝在牢固的水平地麵上，附近有（yǒu）排水溝或排水口（kǒu），排水（shuǐ）管小（xiǎo）於6米且低於閥（fá）體。
二、距（jù）設備1米內應有單（dān）獨的防潮電源插座（zuò）。
三、再生（shēng）鹽罐安放應盡（jìn）量靠近樹脂罐，以充分利用鹽液。鹽（yán）罐內應有保（bǎo）證再生周期所用鹽量。
四、所有進出口（kǒu）管路必須有獨立支撐，不能用閥體做支撐。
五、進水口應裝壓力（lì）表，過濾器和放氣閥，出水出裝流量計。
①、進水（shuǐ）壓力應在0.2-0.5MPa，當水源（yuán）壓力無法滿足要（yào）求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應（yīng）安（ān）裝減壓閥來控製進水壓力。
②、進水溫度應在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。
③、軟水（shuǐ）器應安裝在牢（láo）固的平台上，附近有暢通的下水，並留有足夠的操作和維修空間。
④、工作環境溫度（dù）應在（zài）5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一步（bù）：首先將（jiāng）下布水器牢固安裝在中心管底端，然後（hòu）插入到樹脂（zhī）罐中（zhōng）央，在中心管上端低於罐口0.5mm處截斷並導角，然後用膠帶封住中心管口， 以防樹脂漏入（rù）。
第二步：將（jiāng）石英砂沿中心管（guǎn）周圍空（kōng）隙（xì）投入樹脂罐，並使之在罐底鋪平，石英砂高於下（xià）布水（shuǐ）器上20mm，石英砂應按（àn）粒徑級別分層鋪裝，主要起到布水 作用（對（duì）於直徑小於500mm樹脂罐（guàn）一般不裝（zhuāng）石英砂）。
第三步：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規定的層高後，再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分（fèn）膨脹。 樹脂裝填（tián）完，應取下中心管的封口膠帶，上述操作時應（yīng）注意使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。
第四步：將上布水器安裝到控製閥上，然後將（jiāng）中心管從上布水器內插入到控製閥（fá）內（nèi），小心地沿順時針方向轉（zhuǎn）動控製閥，直至旋緊在（zài）樹脂罐接口上 （或用法蘭連接固定（dìng））。 注（zhù）意（yì）上（shàng）布水（shuǐ）器與控製閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴密，防止樹脂跑出。中心管與控製閥必須嚴密不漏水（shuǐ），否則會出現竄（cuàn）硬水現象。
①、與軟水器（qì）連接的管道應采用給水塑料管，排水管不得采用軟塑（sù）料管（guǎn），防止管道變形，影響排（pái）水效果。
②、按照控製閥進出水箭（jiàn）頭標（biāo）記連接進出水管，采（cǎi）用流量型再生控製器，流量計必須安裝在出水口。
③、進出水管應裝（zhuāng）有（yǒu）壓力表（biǎo）及手動閥（fá）門，同時還應裝有旁通閥，在出（chū） 水管閥前還應（yīng）安（ān）裝有取樣閥。進水管閥後一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內汙物堵塞（sāi）閥體造（zào）成（chéng）設備無法正常運行。
④、排水管的連接長度不應超過6m，盡量減少彎度（dù），並嚴禁安裝閥門。
⑤、鹽水管路連接長度不應超過2m，一定（dìng）要保持良好的密封性，否則會（huì）影（yǐng）響軟水器（qì）的再生效果。
當樹脂（zhī）在10%的食鹽（yán）溶液浸泡18-20小時充分膨脹後，方可進行設備通水。
第一步：先關閉進（jìn）出水閥，打（dǎ）開旁通閥，將管道內的雜質衝洗幹淨，然後（hòu）關（guān）閉旁通閥。
第二步：確認（rèn）軟水器電氣參數與電源一（yī）致（注意：SE型再生控製器輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應選用輸（shū）入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變（biàn） 壓器），然後接通電源。手動啟動再生控製器，將控製閥調整至反洗狀態，緩慢地打開進（jìn）水（shuǐ）閥門至 1/4 開啟處（chù），此時可以聽到空氣從排水管排出的（de）聲音，待 空氣排淨後，全部開啟進水閥，將樹（shù）脂內的一些雜質衝洗（xǐ）幹淨，直至排水管排（pái）出澄清水（shuǐ）為止。
第三步：將控製閥調整至正（zhèng）洗位置，直至出水合格為止。
第四步：將控製閥調整至鹽箱注水位置，向鹽箱（xiāng）內注入設計用水量，然後加入固（gù）體顆粒食（shí）鹽，即可進行運行調（diào）試。