一、日常停運（yùn）期間（0~45小時（shí））的管理 日常（cháng）停運期間（jiān）（0~48小時）的管理參照正常停機程序進行，關（guān）鍵是必須進行停機時的低壓衝洗，且為了防（fáng）止微生（shēng）物的滋生每隔24小時須衝洗一次。 

二（èr）、係統（tǒng）停運（yùn）（2~25）天的管理（lǐ） l 膜係統的停機（jī）按照日常使用和維護的步驟進行。 l 停機後保證壓力容器內充滿RO生產的純水，並關閉所有的進（jìn）水、濃水閥門和產水閥（fá）門，防止膜元件幹燥和微生物的滋生（shēng）。 l 當溫度大於20℃時，每12小（xiǎo）時（shí）便需要重複衝洗一次；當溫度小於（yú）20℃時，每24小時重複衝（chōng）洗一次。 l 對於（yú）地表水或存在高微生物汙染的水源，須用RO產水配製的含（hán）1.0%亞硫酸氫鈉的溶液衝洗反滲透係統，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重複（fù）衝洗周期也將相應延長。 l 係統停（tíng）機期間，溫度保持在5℃~45℃之間。低溫有利於膜元件的保存，但應防止係（xì）統結（jié）冰（bīng）凍結。

 三、係統長期停運期間（25天以上）的（de）管理 l 參照正常停機程序進行，並用產（chǎn）品水低壓衝洗係（xì）統。 l 最好進行一次化學清洗（xǐ）及殺菌處理，清洗（xǐ）完後用RO產（chǎn）水低壓衝洗係統，直到濃（nóng）水電導（dǎo）與進水電導一致。 l 用反滲透產純水配製含有1.0%的亞（yà）硫酸（suān）氫鈉保（bǎo）護液，依靠化學清洗係統循環衝洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將（jiāng）膜元件完全浸泡在保護液（yè）中，防止膜元件幹燥，關（guān）閉所有的進水閥門、濃水閥門和產水閥門，防止空氣進（jìn）入使保護液失效。 l 每周檢查保護液的pH值（zhí），當pH小於3時，請及時更換（huàn）保護液。 l 係統停機期間，溫度保（bǎo）持在5℃~45℃之間。低溫有（yǒu）利於膜元件的保護，但應（yīng）防止係統（tǒng）結冰結凍。