一、鍋爐用水基本知識
一、鍋爐用水基本知識
搞好鍋爐水質處理工作,直接（jiē）關（guān）係到鍋爐經（jīng）濟安全運行與鍋爐的使用壽命。鍋（guō）爐用水的（de）質量好（hǎo）壞,是鍋爐經濟安全運（yùn）行的重要因（yīn）素。因此,學習掌握（wò）一些有關水的基本特性, 采用適當的水處理措施,對（duì）於鍋爐水處（chù）理設備的管理人員與（yǔ）司爐工作者就顯得十分必要。
1、天然水的種類及特點
水是地球上（shàng）分（fèn）布最（zuì）廣的物質當中的其中的一種。如海洋、江河、湖所覆蓋的麵積, 就約占地球（qiú）表麵的（de）三分之二。天然水按其來源可分為三種：
1） 雨水
雨水一般不含礦物雜質。因其溶解能力很大, 當（dāng）以雨雪等形式（shì）從空中降落時，會吸收（shōu）和溶解一些來自空氣中的氣（qì）體, 如（rú）氧、氮、二（èr）氧化碳、塵埃和細菌等雜質（zhì）。雨水的硬度和含鹽量都（dōu）很低。但是, 由於雨水收集積存困難,所以不能作為（wéi）鍋爐供水的水（shuǐ）源（yuán）。
2）地表水
地（dì）表水主要（yào）包括：江水、河水、湖水、水庫水等（děng）。因（yīn）其礦化（huà）度小,因此硬度較低, 但因（yīn）表麵徑流和地下滲流的結果往往混入不溶或可溶性雜質：如泥沙、動植物殘骸及可（kě）溶性鹽類（lèi）。地表（biǎo）水的成分, 隨地區的不同, 其成分有較大的差別。就同一地區的地表水而（ér）言, 隨季節（jiē）的不同, 也有較大的波動。在夏季（jì）洪汛期, 水中的鹽類（lèi）被雨水或冰雪融化,水被衝淡, 因此硬度和含鹽量會大大減少,混濁度卻會急劇增高,冬季則（zé）相（xiàng）反。地（dì）表水經處理後, 可作為（wéi）鍋爐給水。
應當指出, 海（hǎi）水（shuǐ）亦屬地表水,但由於它含鹽量高, 硬度大（dà）, 如不經處理不（bú）但不能作鍋爐用水, 也不能飲用。
3）地下水
地下水包括：井水、泉水、自（zì）流水。由於經過地層的滲透過濾, 通常（cháng）懸浮雜質較（jiào）少,水的透明度較高。但因水具有較強的溶解（jiě）性, 從空氣中吸收了二氧（yǎng）化碳之（zhī）後, 溶解能力更強,在透過不同岩石層時, 便溶入了各種無機鹽類。地下水溶解礦物質的程度決定於土質中礦物質的成分、接觸時間和水流經路程的長短。
一般地下水水質是（shì）比較（jiào）穩定的（de）, 受季節變（biàn）化影響較小,但是水中的含鹽量和硬度卻是比較大的,隻有（yǒu）在經過處理之後才能作為鍋爐給（gěi）水。
2、天然水的（de）分類
1）按硬度來分（fèn）
(1)低硬度水:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
(2)一般硬度水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
(3)較高硬度水（shuǐ）:硬度（dù）為3.5~6.0mmol/L;
(4)高硬度水:硬度為6.0~9.0mmol/L;
(5)極高硬度水:硬度為（wéi） 9.0mmol/L 以上。
2）按含鹽量來分
(1)低含鹽量水:含鹽量為200 mg/L以（yǐ）下 ;
(2)中等（děng）含鹽量水:含鹽量為200~500mg/L;
(3)較高含鹽量水:含鹽（yán）量為（wéi）500~1000mg/L；
(4)高含鹽量水:含鹽量為1000mg/L以上。
3）按硬（yìng）度與堿度（dù）的（de）關係來分
(1)非堿性水:水中總硬度（dù）大於總堿度,
(2)堿性水:水中總堿度（dù）大（dà）於總（zǒng）硬度,
(3)碳酸鹽型水:水中暫硬大於永硬,
(4)非碳酸鹽型水:水中暫硬小於永硬。
我國地域遼闊,水質情況很複雜,較（jiào）大多數是非堿性的碳酸鹽型水,它的（de）鈣硬度（dù）占（zhàn）總硬（yìng）度的70×10±2 左右,含鹽量為中等,矽（guī）酸鹽含量（liàng）在20mg/L以下,懸浮物的含量變化較大。
3、天然水中（zhōng）雜質及其對鍋爐的危害
天然水中含有（yǒu）各種雜質,按其顆粒大小（xiǎo）不同,可以分為三類 :
1）懸浮物（wù）質
懸浮（fú）物質（zhì）顆粒直徑在4-10mm以上的雜質,這些雜質構成了天然水（shuǐ）的渾濁度和色（sè）度,懸浮（fú）物質在水（shuǐ）中是不穩定的 , 其較（jiào）輕物質浮於水麵(如油脂等),較重物質靜置時會下降(如沙石、粘土和動植物屍體碎片和纖維等)。
懸浮物的存在，會（huì）影響離子交換設備及鍋爐的安（ān）全（quán）經濟運行（háng）,如果它們在離子交撓器內沉積,將會使離子交換劑受（shòu）到汙（wū）染,從而使其（qí）交換容（róng）量（liàng）降低（dī）, 周（zhōu）期出水（shuǐ）量減少, 並影響離（lí）子交換器的出水質量。如懸浮物（wù）直接進入（rù）鍋爐, 它會在鍋筒內沉積（jī）,使傳熱情況（kuàng）變壞,金屬因過熱（rè）損壞而發生事（shì）故（gù）。
2）膠體物質
膠體物質是（shì）指顆（kē）粒（lì）直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之（zhī）間的雜質。
天然水中（zhōng）的膠體, 一類是矽、鐵（tiě）、鋁等礦物質膠體;另一類是由（yóu）動植（zhí）物腐敗後的腐殖質（zhì）形成的有機膠（jiāo）體。由於膠體表麵帶有同性電荷, 它們的顆粒之間互相排斥 ,所以顆粒不會長大,不能靠重力下降, 所以可以在（zài）水中穩定存在。若（ruò）不除去水中的膠體物質（zhì）,將會使鍋爐結成難以（yǐ）去除的堅硬水垢，並使鍋爐水產生大量泡沫, 引起汽水共騰, 汙染蒸汽品質, 影響鍋（guō）爐的正（zhèng）常運行。
3）溶解物質
水中溶（róng）解的物質主要是氣（qì）體和礦物質的鹽類,它們都是以分子（zǐ）或離子狀態存（cún）在於水中,粒徑（jìng）在10um以下。
水中溶解的氣體都是以分子狀態存在的；能夠引起鍋爐腐蝕（shí）的（de）有害氣體主要（yào）是氧氣和二氧化（huà）碳氣（qì）體,有時還有些硫化氫氣體。氧是由大氣中溶解進去的,二氧化碳（tàn）和硫化氫是有機物分（fèn）解或氧化而產生的。
水中溶解的鹽類（lèi）都是以離子狀（zhuàng）態存（cún）在的。它們（men）是由於地層（céng）中礦物質溶解而來的。天然水中（zhōng）溶解的鹽類主要是鈣、筷、納、傭的碳酸氫（qīng）鹽,氯化物和（hé）硫酸鹽等。這些雜質（zhì）若不去除, 會造成鍋（guō）爐結垢、腐蝕，汙染蒸（zhēng）汽品（pǐn）質,使鍋爐金屬過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使用壽（shòu）命（mìng）、浪（làng）費燃料、降低鍋爐熱效率（lǜ）, 或者產生汽水共騰,以至發生堵管、爆管等重大事故, 破壞鍋爐的安全經（jīng）濟運行。
二、鍋爐（lú）用水的分類
鍋（guō）爐用水, 根據其部（bù）位與作用的不同 , 一般可分為以下幾種：
1. 原水(源水)
又稱生水,是未經（jīng）任何處（chù）理的天（tiān）然水。原（yuán）水主（zhǔ）要來自江河水、井水或城市自來水等。
2. 給水
直接進入鍋爐,被鍋爐蒸發或（huò）加熱使用的水稱為鍋爐給水（shuǐ）。給水通常由補給水和生產回水兩部（bù）分（fèn）混合而（ér）成。
3. 補給水
鍋爐在運行中由於取樣、排汙、泄漏等要損失掉一部分水,而且生產回水被汙染不能回收利用,或（huò）無蒸汽（qì）回水時,都必須（xū）補充符（fú）合水質要求的水,這部分水叫補給（gěi）水。補給水是鍋爐給（gěi）水中（zhōng）去除一定量的（de）生產回收外,補（bǔ）充供給的那一部（bù）分水。因為鍋爐（lú）給水（shuǐ）有嚴格規定的質量要（yào）求,所以補給水（shuǐ）一（yī）般都（dōu）要經過適當的處理（lǐ）。當鍋爐沒有生產回（huí）水時, 補給（gěi）就等於給水。
4. 生產回水
當蒸汽或熱水的（de）熱能利用之後, 其凝結水或低溫水應盡量回收,循環使用這部分水稱（chēng）為生產回水。提高給水中回水所占的比例,不僅可以改善水質,而且可（kě）以減少（shǎo）生產補給水的工作量。如果蒸汽或熱水在生（shēng）產流（liú）程（chéng）中已被嚴重汙染,那（nà）就不（bú）能進行回（huí）收。
5. 軟化水
原水經過軟化處理, 使總硬度（dù）達到一定（dìng）的標準（zhǔn）, 這種水稱為軟化水。簡稱軟（ruǎn）水。
6. 鍋水
正在（zài）運行的鍋爐本體中流動著的水稱為鍋（guō）爐（lú）水。簡稱鍋水。
7. 排汙（wū）水
為了去除鍋水中的雜質(過量的鹽分、堿度等（děng）)和懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質（zhì）標準的要求 , 就必須從鍋爐的一定部位排放掉一部分鍋水,這部分水稱（chēng）為排汙水。
8. 冷（lěng）卻水
鍋爐運行中用於冷卻鍋爐某一附屬設備的水（shuǐ）,稱為冷卻（què）水。冷（lěng）卻水往（wǎng）往是生水。
三、不良水質對鍋爐的危害
1、水垢
鍋爐是一種熱交換設備，是產生蒸汽（qì）貨熱水的；實現換（huàn）熱過程必須用水作為傳能的介質。水在鍋內受熱為水中的雜（zá）質提供了化（huà）學反應（yīng）和不斷濃縮的條件，當雜質（zhì）在鍋內水（shuǐ）中達（dá）到飽和時，會有固體物質析出，如果懸浮在鍋水中就稱為水渣；如果附著（zhe）在受熱麵上，則稱為水垢。水垢的導熱（rè）能力（lì）是鋼鐵的十幾分之一到（dào）幾百分之一，大大降低鍋爐傳熱效（xiào）率（lǜ）。因（yīn）此鍋爐結垢會產生如下幾種危害。
1）浪費（fèi）燃料：鍋爐（lú）結垢後，使受熱麵的傳熱性能變差，燃料燃燒所釋放的熱量不能及時傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙（yān）溫度過高（gāo），排煙熱（rè）損失增加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定（dìng）參數，就必須多投加（jiā）燃料，因此（cǐ）浪費燃料。大約1毫米的水垢多浪費燃料10%。
2）受熱（rè）麵損壞：結了水垢（gòu）的鍋（guō）爐，由於傳熱性能變差，燃（rán）料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水（shuǐ），致使爐膛和煙氣（qì）的溫（wēn）度升高（gāo）。因此，受熱麵兩側（cè）的溫差增大，金（jīn）屬璧溫升高，強度降低，在鍋內（nèi）壓力作用下，發生鼓包，甚至爆炸。
3）降低鍋爐（lú）出力：鍋爐結垢後，由於傳熱性能變差，要達到額定蒸發量，就需要消耗更多的燃料，但隨著結垢厚度（dù）的增加，爐膛容積是一定的，燃料消耗受到（dào）限製。因此，鍋爐出力（lì）就會降低（dī）。
4）消耗化學除垢藥劑：水（shuǐ）垢要徹底清除才能保證鍋爐的安全和經（jīng）濟運行。而除垢通（tōng）常采用化學藥（yào）劑（酸、堿），不僅要消耗大量的化學藥品及汙染環境，還會因酸洗不（bú）當，或酸洗頻繁而影響鍋爐的使用壽命（mìng）。
2、腐蝕
水質不良對鍋爐的另一危害就是引起金屬腐蝕。後果如下：
1）金（jīn）屬構件破壞（huài）：
鍋爐的省煤器、水冷（lěng）壁、對流管束及鍋筒集箱等構件會因水質不良（水中含有（yǒu）氧氣、酸（suān）性和堿性物質）對（duì）鍋爐金屬麵造成腐蝕，使其壁厚減薄、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強度，嚴重影響鍋爐的安全運行；縮短使用壽命，造（zào）成經濟損失。尤其是熱水（shuǐ）鍋爐，循環水量大，腐蝕更為嚴（yán）重。
2）產生垢（gòu）下腐蝕：
含有高價鐵的水垢，容易（yì）引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而（ér）鐵（tiě）的腐蝕產物又容易重新結成（chéng）水垢。這是一種惡性循環，它會迅速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃（rán）油鍋（guō）爐金屬腐蝕產物的危害更大。
3）汽水共騰：
發生在蒸汽鍋爐（lú）上，是鍋內的水被蒸汽大量帶走的現象。產生汽水（shuǐ）共騰的原因除了運行操作不當外，主要因水質不良造成（當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂（zhī）和矽化物時，或鍋水中的（de）有機物（wù）和堿（jiǎn）作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中（zhōng），液麵就會產生泡沫，形成汽水共騰）。
3、雜質堵塞
由於不（bú）同使用（yòng）環（huán）境當中的水質不（bú）同，當鍋爐水循（xún）環係統當中出現了各種（zhǒng）雜質時，會導致堵（dǔ）塞（sāi）管子，使鍋爐的蒸汽（qì）品質降低；水位計（jì）看不清水位，出現（xiàn）水擊等（děng）運行不安全的事故。這對於（yú）鍋（guō）爐的（de）安全運行和能源消耗會有（yǒu）很大影響。因此，做好鍋爐水處理工作（zuò）對鍋（guō）爐安全運行有著及其重要的意義。
四、鍋爐配套水處理設備
鍋爐配套係列水處理設備包括（kuò）：熱（rè）力除氧器；全自動（dòng）加藥設備；全自（zì）動軟水器；解析除氧器；定期排汙擴容器；分集水器；水箱。
五、鍋爐水處理設備選（xuǎn）購（gòu）要點
鍋爐（lú）水處理工作是否能真正落實到實（shí）處，關鍵在於管理。如果有水處理設備而不使用或者使用了效果性（xìng）能不理想的水處理設備，就等同於沒有進行水處理。故此，這就需（xū）要各使用（yòng）單位領導樹立“安全（quán）第一，預防為主”的思想，真正認識到水處理工作的重要性，嚴（yán）把（bǎ）鍋爐配套（tào）水處（chù）理設備的質量關。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質標準》以及《鍋爐水處理（lǐ）監督（dū）管理規則（zé）》辦事，對於1T/H型以（yǐ）上的鍋爐，應配（pèi）備專職水處理操作工（gōng）和化驗人員，並建立健全水處（chù）理崗位和（hé）化驗崗位責任製。各（gè）水處理操作（zuò）工應忠於職守，認真操作；化驗人員應定期（qī）抽檢水質情況，及時向水處理操（cāo）作工通報，使其及時得以調整，確保水質的合格。對2T/H型以下鍋爐，凡（fán）配備水處理操作工有困難的，則應該對司爐工進行（háng）培訓，然後采取兼職的辦法。各使用單位的鍋爐房管（guǎn）理人員，要經常檢查水處理設備運行情況，發現損壞時應及時修理；隻有這樣，才能有效避免因鍋爐水處理設備而（ér）產生的問題，確（què）保鍋爐的安全經濟運行。
對進入鍋爐之前（qián）的（de）水，即鍋爐給水中的懸浮（fú）物、膠體物、有機物、各種溶解的鹽類和氣體進行處理（lǐ），並對（duì）鍋內水質進行調整（zhěng），使鍋爐給水和鍋水的品質符（fú）合標準的過程。鍋爐水（shuǐ）處理的目的是為了防（fáng）止鍋（guō）爐水汽係統結垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給水品質不良會引起：①在鍋爐管子內壁上結水垢；②蒸汽品質惡化，在過熱器和汽輪機通流部分生成沉積物；③鍋爐和水汽通道內壁發生金（jīn）屬腐蝕。這些後果都直接影響（xiǎng）鍋（guō）爐的傳熱（rè）效果（guǒ），降低鍋爐（lú）、汽輪機的效率，嚴（yán）重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由於（yú）水垢的導熱（rè）能力隻有鋼鐵的幾十分之一到幾百（bǎi）分之一，有些低壓鍋爐（lú）受熱麵上積1毫米（mǐ）厚的水垢，燃料（liào）耗量就會（huì）增加1.5～2.0％。鍋爐（lú）水處理的任務就是針對（duì）鍋爐的（de）爐型、 參數和原水品質，按照鍋爐水質（zhì）標準選擇合適（shì）的處理方法以保證鍋爐安全、經濟地運行。高參數大容量的電站（zhàn）鍋爐對（duì）給水品質的（de）要求（qiú）很高。以一台蒸發（fā）量為1000噸／時的直流鍋爐為例：每千克給水（shuǐ）所含的鹽分不超過0.05毫克，即為幹淨自來水（每千克約含鹽0.1～0.7克）所（suǒ）含鹽分的萬分（fèn）之一左右，甚至比醫用蒸餾水的含鹽量還少。即使這樣，在（zài）一年運行期中還（hái）會有幾百公斤的鹽分進入鍋（guō）爐。當然，最終留在鍋（guō）爐中的僅是一部分。許多國家都製（zhì）訂有各類鍋爐的（de）給水質量標（biāo）準（zhǔn）。
處理範圍 鍋爐水處理主要包括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽（qì）輪（lún）機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水加氨（ān）和鍋內加藥處理（lǐ）4部分。
補給水處理 因（yīn）蒸汽用途（供熱或發電）和凝（níng）結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不（bú）相同。凝汽式電站鍋（guō）爐的補給水量一般低於（yú）蒸發量的（de）3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水（shuǐ）處理（lǐ）流程（chéng）如（rú）下（xià）：
① 預處理：當（dāng）原水為（wéi）地表水時，預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和（hé）有機物等。通（tōng）常是在原（yuán）水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的（de）顆粒，借（jiè）自重而（ér）下沉，然後過濾成（chéng）清水。當以地下水或城市用水作補給水時，原（yuán）水（shuǐ）的預處理可以省去，隻進行過濾（lǜ）。常用的澄清設（shè）備有脈衝式、水力加速式和機（jī）械攪拌式澄清器；過濾設備有（yǒu）虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械（xiè）過濾器等。為了進一步清除水中的有機物，還可增設活性炭過濾器。
② 軟（ruǎn）化（huà）:采用天然或人造（zào）的離（lí）子交換（huàn）劑,將鈣、鎂硬鹽轉變（biàn）成不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含（hán）鈣鎂（měi）重碳酸鹽且堿度較高的水，也可以采（cǎi）用氫鈉離子交換法或在預處理（如（rú）加石灰法等）中加以解決。對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖（suī）然給水（shuǐ）的含鹽量並不（bú）一定明顯降低。
③ 除鹽：隨著（zhe）鍋爐參數的不斷提高和直（zhí）流鍋爐的出現，甚至要（yào）求將鍋爐給水中所有的鹽分（fèn）都（dōu）除盡。這時就必須采用（yòng）除鹽的方法。化學除鹽所采用（yòng）的離子交換劑品種很多，使用最普遍的是陽離（lí）子交換樹脂和陰（yīn）離子（zǐ）交換樹脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。在離子交換器中，含鹽水（shuǐ）流經樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子（zǐ）分別與樹脂中的陽離子(H+ )和陰離子(OH- )發生變換後被除去。圖為常用的給水（shuǐ）化（huà）學除鹽係統（tǒng）示意圖。
當水的堿度較高時（shí），為了減輕陰離子交換（huàn）器的（de）負擔，提高係統（tǒng）運行（háng）的經濟性，在陽離子交換器之後一般（bān）都要（yào）求串聯脫碳器以（yǐ）除去二氧化（huà）碳。含（hán）鹽量特別高的（de）水，也可采用反滲（shèn）透或電滲析工藝，先淡（dàn）化水質，再進（jìn）入離子交換器進行深度除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直（zhí）流鍋爐，還必（bì）須除去給（gěi）水中的微量矽；中、低壓鍋（guō）爐則按含量情況處理。
凝結（jié）水處理 凝結水在循（xún）環過程中，會受到汽輪機凝汽（qì）器冷卻水泄漏和係統腐蝕產物等（děng）引起的汙（wū）染，有時也需要進（jìn）行處理。其典型的處理流程為
凝結（jié）水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的（de）汙染情況有關。隨著鍋爐參數的提（tí）高，凝結（jié）水的處理量一般逐漸增加。對超臨界（jiè）壓力鍋爐應全部處理；對（duì）超高壓及亞臨界壓（yā）力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒（tǒng）的高壓（yā）以下（xià）鍋爐（lú）一般不進行處理。常用的凝結水處理設備有纖維素（sù）覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐（fǔ）蝕產物（氧（yǎng）化銅和氧化鐵等）後，再進入混合床或（huò）粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除（chú）鹽。
給水除氧 鍋爐給水中（zhōng）的溶解氧會腐蝕熱力（lì）係統（tǒng）的金屬。腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處（chù）結成（chéng）銅鐵垢，使傳熱（rè）惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率（lǜ）降低。因此，經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在（zài）進入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧（yǎng）方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧（yǎng）,就是當給水在除（chú）氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中的（de）溶（róng）解度降低,使氣體從水中逸（yì）出,排入大氣。按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕（pà）和0.6兆帕的。熱（rè）力除氧時水必須加熱到飽和溫度，除（chú）氧水的表麵積要大（如采用淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體能夠迅速地排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器中進行。化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一（yī）步減少。
給水加氨和鍋內加藥（yào）處理 經補給（gěi）水處理、凝結水處理和給水除氧後的鍋爐給水，一般都要求添（tiān）加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水（shuǐ）對金屬部件的（de）腐蝕。對（duì）有鍋筒的鍋爐一（yī）般都要進行鍋內（nèi）處理。處（chù）理時，在鍋筒內（nèi）投加磷酸三鈉或其他化（huà）學劑，把水中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形（xíng）成。
趨勢 鍋爐水處理的總趨勢是：①隨著化學工業的迅速發展，越來越廣泛地采用化學除鹽，以提高鍋爐給水品質。②發展各種大容量、高流速和高效率的新型水處理設（shè）備，以降低水處理（lǐ）設備的投資和運行費用。③提高（gāo）水處理設備的自動化程度。